焦化脱硫废液提盐-焦化脱硫废液提盐方法-大成德广(商家)

为什么要采用设备进行制备焦化脱硫废液提盐

  在焦化脱硫废液提盐蒸发器的旁边安装有蒸发室，蒸发室与蒸发器的底端有位置差w。安装于蒸发器顶部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次加热蒸发，提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端，靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管，所述蒸发室的容积控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸发室内部压力为-0.05mpa，当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨（nh4）变成温度为90～100℃的氨蒸汽从蒸发室顶端的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在焦化脱硫废液提盐蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库，进入粗盐库的(nh4)2so4、  (nh4)2s2o3及nh4scn的混盐统称为副盐，另行分解处理，而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理，如此循环。

  焦化脱硫废液提盐进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20～25m3，焦化脱硫废液提盐流程与方法，在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管，冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却，焦化脱硫废液提盐，循环水进管3a中的冷却水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为---（nh4）。

如何实施焦化脱硫废液提盐

  在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管，第二氨气输送管连脱硫系统。带开关的---输出管的两头分别连接/连通---槽的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从---输送管来的---混合后一同回脱硫系统，另行处理。所述---槽和氨气回收罐均为已有技术，焦化脱硫废液提盐市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。

  实施焦化脱硫废液提盐时，焦化脱硫废液提盐技术公司，将所述提取副盐的工艺所需的装置调试于现场，当0～5.0m3/h的脱硫废液由脱硫废液输入管7进入蒸发器1时，同时让温度为120～160℃、压力为0.2～0.5mpa的蒸汽由蒸汽输入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中，对蒸发器1中的脱硫废液进行加热、蒸发成为含铵盐的气液混合物。同时启动真空泵，使蒸发室2处于负压状态。开启或关闭相关管道上的开关。蒸发器1中的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次蒸发、结晶。降温后，对90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽输送管进入冷凝冷却器进行冷却，焦化脱硫废液提盐方法，此时含氨蒸汽经冷却后的---由---输入管进入---槽4，再入脱硫系统，而在---槽中还未完全冷却的---经真空泵入氨气回收罐进一步冷却，其后经第二氨气输送管送入脱硫系统。焦化脱硫废液提盐在蒸发室内的脱硫废液变成的气液混合物再降温冷却后成为有几种铵盐的混盐（副盐）由冷凝液输出管输送到粗盐库。副盐与---分离，达到本发明所述的目的。