大成德广公司-脱硫液提盐技术-乌兰察布脱硫液提盐

脱硫液提盐水分得到混盐的方法有哪些

  需要排放的脱硫废液，是较为---的污染物，目---些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到脱硫液提盐的方法，其混盐可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。但是这种方法平均每吨混盐需要蒸发3-4 吨水，能耗很大，成本较高。进一步研究低能耗处理焦化脱硫废液技术是焦化系统工作的当务之急。

  理论计算可知，水冷---冰所耗能量为335kj/kg，100°c时水蒸发所耗能量为 2248kj/kg，可见水冷---冰所耗能量约为水蒸发所耗能量的1/7，因此，从理论上讲冷冻浓缩是一种节省能量的脱硫液提盐操作方法。本发明对焦化脱硫废液采用冷冻浓缩的方法，将废液冷冻后分为固体和液体两部分，液体为脱硫废液浓缩后的含盐高浓度部分，用于蒸干水分得到混盐，由于蒸发量---减少，因而节省了大量能源。固体部分融化后为脱硫废液含盐低浓度部分，可直接返回到脱硫系统中。脱硫液提盐具体操作如下焦化脱硫废液在_5°c至-20°c间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80%，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的i. 8-2. 2倍，经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。

脱硫液提盐的关键操作步骤

 在脱硫液提盐加工工艺中，---盐的解决是一项瓶颈问题，所解决的焦化烟气脱硫废液中关键带有---盐(25%)，脱硫液提盐技术，---盐(13%)和硫---(12%)等化学物质。---盐与硫---的溶解度曲线符合度较高，无法根据逐层结晶的方法分离出来二者。现有工艺处理及机器设备没法对---盐开展解决，只有将二者以脱硫液提盐的方式从焦化烟气脱硫废液中提取，获得的混盐没法进一步解决，作化肥应用又会减少基肥，另外对土地导致二次污染。

脱硫液提盐创造发明內容为摆脱目前技术性的缺点，本实用新型---的目地取决于出示一种用以解决焦化烟气脱硫废液中---盐的转换塔，关键运用于对焦化烟气脱硫废液解决的加工工艺中，能合理的将---盐转换成硫---，回收再利用，既能够提升 公司的经济效益，废脱硫液提盐方法，又解决了混盐对自然环境的二次污染难题。本实用新型---的技术规范为:一种用以解决焦化烟气脱硫废液中---盐的转换塔，其包含:顶端设有原材料進口的转换塔塔身，脱硫液提盐装置，在上述塔身内腔的上端设有多孔结构的分离塔板，乌兰察布脱硫液提盐，塔身内腔的下边设有由外源性气路的微孔曝气管，塔身内腔的底端设有由外界管路供送蒸气的蒸气风机盘管，塔身底端设有原材料出入口；上述塔身外界串联有原材料循环系统管，在上述循环系统管上设有原材料循环水泵，上述循环系统管的通道在塔身内腔拓宽述微孔曝气管的正下方；循环系统管的出入口在塔身内腔拓宽述分离板式塔的上边。