焦化脱硫废液提盐-山东大成德广-焦化脱硫废液提盐方案

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    2020-12-24

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焦化脱硫废液提盐的装置准备哪些比较好

  焦化脱硫废液提盐含盐废液焚烧装置,通过将焚烧炉1依次连接洗涤塔6和第二洗涤塔7,在酸液喷头11和碱液喷头12共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和,并一起流入到蓄水池2内在进行集中处理,降低气体含盐量,降低空气污染,本实用新型结构简单,---清除焚烧后气体的含盐杂质,有效的降低环境污染,使用安全方便。镍系统---镍电解阳极泥主要是元素硫,经过热过滤等回收大部分单质硫以后,采用---酸钠脱除热滤渣中残余的硫,以便回收其中的。---酸钠脱硫废水每年产出约2400m3,一直都作为废液排放。由于此类液ph约在8-9,电位在-200至-300mv,铜含量约1-0.05g/l且含有约40%的---钠,一般多采用与其他酸性废水混合后,再进行中和沉淀,但由于其还原气氛较强,废水中和后液中的铜多为+1价,难以水解去除,中和后液中铜平均在0.01-0.003g/l范围内,无法满足工业废水的排放标准要求。要实现工业废水的达标排放,无论技术上还是成本上都有相当的难度。


  一种焦化脱硫废液提盐中去除铜的方法:向---酸钠脱硫废水中加入或者固体,焦化脱硫废液提盐方案,常温条件下反应,同时调整溶液ph=7-10直至测量溶液电位为300-100mv,保持电位稳定15min以上;本发明与现有技术相比具有的优势:此法操作简单,操作现场清洁无异味,的加入可将+1价铜氧化为+2价,通过控制溶液ph,抑制了气体的产生,同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合关于铜含量的排放标准。向500ml---酸钠脱硫废水中加入15ml,常温条件下反应,同时调整溶液至ph=7,直至测量溶液电位为100mv,焦化脱硫废液提盐技术公司,待电位稳定15min后;将焦化脱硫废液提盐溶液继续调整ph=8,直至无明显沉淀产生,且电位在-201mv稳定15min,进行精密过滤,滤液中铜含量为0.001g/l,滤渣则进入铜回收系统。




一种脱硫焦化脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺的制作方法

  焦化脱硫废液提盐装置以某钢厂脱硫废液为原料,焦化脱硫废液提盐技术,经催化氧化后,分离出单质硫,液体加入活性炭脱色后过滤,滤液送入蒸发浓缩系统,达到工艺要求后送入离心机分离出---铵,滤液送入结晶釜,控制结晶条件,达到工艺要求后送入离心机,分离出---铵,液体返回储罐。经化验结果表明,此工艺生产的焦化脱硫废液提盐中含氮量***20.5%(干基),---铵含量***98%(干基);脱硫废液中盐的回收率在98%以上。---容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以---本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


  随着经济的发展,人们对美好环境的需求日益增长,政策的日趋严格。许多焦化企业为满足---的要求,纷纷建设了脱硫废液提盐装置,焦化脱硫废液提盐,以期从焦化脱硫废液提盐中提取高附加值的固体盐类产品,从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广,但是用量较少。目前,各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场,买方的选择性较大,对脱硫废液提盐装置固体产品的要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子,会给下游产品带来不利影响,同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。




一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料方法与流程

  涉及焦化脱硫废液提盐提纯领域,具体的涉及一种以焦化脱硫废液萃取滤渣为原料提纯---钠的装置及方法。传统---钠生产工艺分为、氧化、蒸发、结晶等工序,是将稀溶液浓缩制得浓溶液,与在一定温度下发生反应,生成多溶液,然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液,再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的---钠制备方法工艺复杂,反应时间长,反应过程难以控制、污染浪费---,难以满足工业化生产的需要。技术实现要素:为了解决上述问题,提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置与方法,不仅工艺简单、反应时间短,污染较小,而且能够---地使焦化脱硫废液资源化,实现废液再利用。


  焦化脱硫废液提盐技术方案如下:一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置,其特征在于包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和自循环进料口,体外壁盘绕有外置加热盘管,釜体中部具有蒸汽进口,下部具有蒸汽冷凝水出口,底部具有溶解液出口。精密过滤器侧壁上部具有精密过滤器进口,顶部具有精密过滤器出口,底部具有排污口,内部具有滤芯。焦化脱硫废液提盐在所述精密过滤器和蒸发结晶器之间还包括溶解清液罐。蒸发结晶器为奥斯陆蒸发结晶器组。




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