脱硫副盐提取技术-脱硫副盐提取-大成德广

为什么要采用设备进行制备脱硫副盐提取

  在脱硫副盐提取蒸发器的旁边安装有蒸发室，蒸发室与蒸发器的底端有位置差w。安装于蒸发器顶部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次加热蒸发，提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端，脱硫副盐提取，靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管，所述蒸发室的容积控制在12～14m。在真空泵的作用下，脱硫副盐提取装置，蒸发室内部压力为-0.05mpa，当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨（nh4）变成温度为90～100℃的氨蒸汽从蒸发室顶端的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在脱硫副盐提取蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库，进入粗盐库的(nh4)2so4、  (nh4)2s2o3及nh4scn的混盐统称为副盐，另行分解处理，而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理，如此循环。

  脱硫副盐提取进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20～25m3，在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管，冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却，循环水进管3a中的冷却水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为---（nh4）。

一种脱硫脱硫副盐提取装置固体产品脱氯工艺的制作方法

  脱硫副盐提取装置以某钢厂脱硫废液为原料，经催化氧化后，分离出单质硫，液体加入活性炭脱色后过滤，滤液送入蒸发浓缩系统，达到工艺要求后送入离心机分离出---铵，滤液送入结晶釜，控制结晶条件，达到工艺要求后送入离心机，分离出---铵，液体返回储罐。经化验结果表明，此工艺生产的脱硫副盐提取中含氮量***20.5%（干基），---铵含量***98%（干基）；脱硫废液中盐的回收率在98%以上。---容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以---本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  随着经济的发展，人们对美好环境的需求日益增长，政策的日趋严格。许多焦化企业为满足---的要求，纷纷建设了脱硫废液提盐装置，以期从脱硫副盐提取中提取高附加值的固体盐类产品，从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广，但是用量较少。目前，各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场，脱硫副盐提取技术，买方的选择性较大，对脱硫废液提盐装置固体产品的要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子，会给下游产品带来不利影响，同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。