脱硫液提盐流程图-脱硫液提盐-大成德广

为什么需要进行脱硫液提盐

  脱硫液提盐湿法脱硫在脱除煤气中的、时发生副反应，脱硫液中生成了大量的---铵、---铵等盐类，脱硫液提盐流程图，副盐含量达400g/l，---降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后含量上升至500~1200mg/nm3。为---化工厂煤气制正常生产，工段频繁采取更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低含量，加大了生产运行成本。

  脱硫液提盐脱色后的料液经过滤后由第三进料泵打入浓缩釜，浓缩釜为压力釜，釜内为负压，高温。蒸发出多余的水，形成盐的饱和溶液。真空环境由真空机组(真空泵)抽取釜内废气形成。将浓缩后冷却到60℃的料液打入第二离心机进行离心分离，得到---盐。离心后的料液由第四进料泵打入结晶釜进行降温结晶。结晶釜为冷却水降温。降温至20℃时排入第四离心机离心分离，得到---盐。途中所所示的排气烟筒、引风机、洗气塔和喷淋塔为废气处理系统。氧化釜内为常压釜，产生的蒸汽含有大量氨，脱硫液提盐装置，需要外排。引风机形成引力将蒸汽吸入喷淋，一次喷淋吸收，后进入洗涤塔，二次吸收，净化后的气体由引风机直接排入排气烟筒排放。

  以脱硫液提盐为原料，利用催化剂氧化---铵为---铵。

在脱硫液提盐制备过程中需要注意什么

  滤液打入精密压滤机进行再次过滤，过滤后的清液进入硫结晶釜用低于30°c的低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫离心机内分离，分离出的脱硫液提盐，滤液b返回脱硫液储罐。过滤出的---铵、---铵混合物经溶解槽溶解后，焦化厂脱硫液提盐，加热至900c氧化，将大部分---铵加热氧化成为---铵，然后进入---铵溶解槽，加入压缩空气进一步氧化余量的---铵，并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的---后，进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶，然后经栗送入离心机内，分离出---铵固体装袋外售，硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀---储送入鼓风工序剩余---槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。

  脱硫液提盐在除脱色后，进彳丁多次氧化，将脱硫废液中的还原性物质氧化，然后再进行浓缩分离，进行调节后可以使晶体析出效果---，而且可以让还原性氨或者---铵转化成---铵盐，提高铵盐的回收率。混合固体溶解后经---化，可以促使---铵的生成，进一步减少盐类种类，降低分离难度，提高分离后---铵的精度。

  提供了降低脱硫液提盐中含盐量的方法，该方法包括的步骤为: 将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐，经栗送入节能器换热加热至90°c，然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨，。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成---流入浓---贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余---槽。