贵州脱硫液提盐-山东大成德广环境科技-废脱硫液提盐方法

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    2020-12-8

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脱硫液提盐工艺可行性分析报告

  脱硫液提盐采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法,本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题,实实在在地处理了污染物,并将污染物转化为可利用的再生资源,是典型的循环经济,清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要:简介了焦化脱硫废液产生的背景,目前存在的传统治理方法及工艺利弊,论述了脱硫废液提盐的---性。

  脱硫液提盐工艺设备及特点:炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成,采用非连续式的生产工艺,贵州脱硫液提盐,关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来---。您认为脱硫废液提盐、制酸技术---?脱硫废液无害化处置有什么好方法呢?脱硫剂有哪些新技术呢?据了解,目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中,当脱硫液含盐量达到一定值后,脱硫效率---降低,脱硫液变为脱硫废液。

  此时,必须排放一部分脱硫液提盐再加入新的脱硫液才可继续正常运行。、根据提盐车间生产特点,制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点,即:22个薄弱时期,30种薄弱人物,10个薄弱区域,5项---,9个工艺指标。这项工作是加强对事故---的预防与治理,杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足,通过抓实做细对安全事故预防与治。工艺特点及技术优势. 研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点:工艺流程精简,操作方便简单,易于工人掌握和操作,脱硫液提盐制作方法,便于生产管理。节省投资。产品纯度高、---,好销售,快。



脱硫液提盐需要解决哪些问题

  脱硫液提盐所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品,提高其产品等级。为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如:氟离子和离子等,但不限于上述离子。本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,包括如下步骤:溶解过滤:将cl-含量较高的脱硫液提盐装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液;蒸发浓缩:将溶解液进行浓缩得到浓缩液;

  脱硫液提盐干燥分离:将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气;尾气处理:干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体,不凝气体经过吸收液吸收后排入---。脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于:---铵、---钠、---铵、---钠、---铵、---钠中的任一种或多种,溶解浓度低于溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。

  采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品,提高其产品等级,废脱硫液提盐方法,增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。



脱硫液提盐的主要步骤是什么

  一种焦化脱硫废液浓缩后脱硫液提盐的方法,其步骤如下焦化脱硫废液在-5°c至-20°c 间冷冻至部分结冰,焦化厂脱硫液提盐,冰块体积为废液总体积的60-80%,用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离,液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的i. 8-2. 2倍,经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐,固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。

  为脱硫液提盐后提盐的一种方法,其特征为焦化脱硫废液在-5℃至-20℃间冷冻至部分结冰,冰块体积为废液总体积的60-80%,用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离,液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的1.8-2.2倍,经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐,固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。该方法比脱硫废液未经浓缩而直接蒸干水分提盐要节省能耗45-65%。

  脱硫液提盐包括分离室、育晶室,所述分离室的底部与育晶室的顶部连通,所述育晶室的侧部与分离室的侧部通过循环管相通;所述循环管管路上设置有强制循环泵和预热器,在强制循环泵与育晶室之间的管路上设置有奥斯陆蒸发结晶器进料口;在所述育晶室的底部具有奥斯陆蒸发结晶器晶浆出口,在所述分离室的顶部具有二次蒸汽出口,中部和下部分别具有低温水出口和低温水进口。

  本实施例的以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、奥斯陆蒸发结晶器组和离心机。



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