山东大成德广-脱硫液提盐制作方法-脱硫液提盐

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    2020-12-8

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脱硫液提盐采用了什么对策 

脱硫液提盐执行时,将上述获取副盐的设备调节于当场,当0~5.0m3/h的脱硫废水由脱硫废水键入管7进到蒸发器1时,另外让溫度为120~160℃、工作压力为0.2~0.5cpa的蒸气由蒸气键入管1a入蒸气器1中螺旋式平板式或列管换热器的压缩空气管道中,对蒸发器1中的脱硫废水开展加温、蒸发变成含氨盐的汽液化合物。另外起动机械泵5,使蒸发室2处在负压力情况。打开或关掉有关管路上的电源开关。蒸发器1中的汽液化合物经气液化合物输送管道10进到蒸发室2中开展第二次蒸发、结晶体。减温后,对90~100℃的含氨蒸气由含氨蒸气输送管道11进到冷疑冷却器3开展冷却,这时含氨蒸气经冷却后的---由---键入管12进到---槽4,再入脱硫系统软件,而在---槽4中还未---冷却的---经机械泵5入二氧---收购罐6进一步冷却,之后经第二二氧---输送管道15送进脱硫系统软件。在蒸发室2内的脱硫废水变为的汽液化合物再减温冷却后变成有几种氨盐的混盐(副盐)由冷疑液输出管9传至生盐库。副盐与---分离出来,做到本实用新型---上述的目地。

本实用新型---涉及到一种脱硫液提盐焦化厂脱硫提盐自动化技术设备,包含蒸发釜离心脱水机、真空泵蒸发釜、冷却室和贮液罐,上述蒸发釜离心脱水机的出入口端根据管路与真空泵蒸发釜的底端相接,上述真空泵蒸发釜的顶端根据管路与冷却室相接,上述冷却室根据文丘里喷嘴与贮液罐相接,上述文丘里喷嘴内设立清液管,上述清液管根据清液泵向文丘里喷嘴内喷撒清液;上述文丘里喷嘴的侧边还根据管路与有机废气清洗塔相接。本实用新型---可将原先环境污染比较---的硫膏工业生产废料变换为有一定可运用的---铵,防止当场自然环境对实际操作工作人员的---危害。


脱硫液提盐技术性的---性反映在哪儿 

脱硫液提盐将脱硫废液通入空调蒸发器中开展浓缩,脱硫液提盐浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到65%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜,将---釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 ---铵,纯净度>95wt%采用本执行例对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,---铵含量为91.21g/l,---铵含量为140.34g/l,ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5.5。

脱硫液提盐将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),脱硫液提盐制作方法,活性碳使用量为0.3%(净重),并开展真空包装实际操作,真空值---在-0.05mpa,另外开展加温拌和,加温温度为60℃,开展加温拌和3钟头,随后过虑,个人所得渗沥液为褪色渗沥液。将脱硫液提盐通入空调蒸发器中开展浓缩,浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到60%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜,将---釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 ---铵,纯净度>95wt%。

采用本执行例脱硫液提盐对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,---铵含量为91.21g/l,---铵含量140.34g/l,ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5。将脱硫废液通入褪色釜中,脱硫液提盐,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.5%(净重)


一种脱硫液提盐的方法

  具体而言,脱硫液提盐涉及对hpf法煤气的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法。目前大多数焦化企业采用hpf法脱除焦炉煤气中的,在脱硫的过程中发生一系列副反应,产生了---铵、---铵、---铵等盐类副产品。这些盐的积累会导致脱硫效率的降低。为---煤气脱硫效率,现有技术中往往是采用蒸馏釜提盐、或直接将脱硫废液配至炼焦煤中。采用蒸馏釜提盐的情况下,脱硫废液采用提取---铵和---铵、脱硫液提盐法处理,工艺复杂,设备多投资大,效益低、消耗高,该方法为间歇操作,劳动强度大、定员多,脱硫液提盐装置技术,而且提取的---铵纯度不能达到要求,影响销售,---铵中混有---铵,没有市场价值。


  对于另一种方法而言,如果将脱硫液提盐直接喷射到煤场、容易形成二次污染,而且会腐蚀设备;脱硫废液中含有大量的游离氨,又会恶化操作环境,对员工的---造成危害。此外,现有技术中还有一种采用脱硫废液制酸的工艺,其通过催化转化、冷凝成酸等步骤将脱硫废液转变成,该工艺虽然各单项技术成熟,但总体是新工艺,未在工业生产中实际运用,并且投资相对较大。因此,现有技术中仍然需要一种、、经济的脱硫废液处理技术。




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