大成德广-焦化脱硫废液提盐技术介绍-焦化脱硫废液提盐

焦化脱硫废液提盐技术进步在哪

  焦化脱硫废液提盐将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭用量为0.2%，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05mpa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05mpa，温度为80℃，焦化脱硫废液提盐工艺，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液；将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为---铵；将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得---铵。

  焦化脱硫废液提盐与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明针对不同批次脱硫废液，统一用稀---调整ph值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，焦化脱硫废液提盐厂家，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。具体实施方式发明人通过大量尝试，意外的发现以下脱色操作流程；针对不同批次脱硫废液，统一用稀---调整ph值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。

  焦化脱硫废液提盐采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以---地理解本发明。

焦化脱硫废液提盐需要使用哪些工具

  焦化脱硫废液提盐需要—效蒸发器；二效蒸发器；非必须的三效蒸发器；非必须的四效蒸发器；结晶槽；乏汽预热器和/或列管冷凝器；冷凝液储槽；其中，前效蒸发器依次与后效蒸发器通过管路连接，所述结晶槽与后效蒸发器通过管路连接，所述乏汽预热器和/或列管冷凝器以及所述冷凝液储槽也与后效蒸发器通过管路连接，且由前效蒸发器得到的二次蒸汽被用作后效蒸发器的热源；该装置还包括冷凝水预热器；其与所述一效蒸发器通过管路连接；该装置还包括一级过滤器和非必需的二级过滤器；其与所述一效蒸发器或乏汽预热器或冷凝水预热器通过管路连接；

  所述焦化脱硫废液提盐过滤器为陶瓷过滤器；后效蒸发器内的压强比前效蒸发器内的压强低；该装置还包括酸洗塔，其与所述乏汽预热器和/或列管冷凝器通过管路连接；所述前效和后效是相对的，例如对于一效蒸发器而言，二效蒸发器为后效蒸发器，而对于三效蒸发器而言，二效蒸发器则为前效蒸发器；例如，在仅有一效蒸发器和二效蒸发器的情况下，一效为前效，二效为后效。在本申请中，采用二效蒸发过程。脱硫废液多效蒸发的方法使得hpf法煤气脱硫产生的多余脱硫废液首先经过两级过滤，再经过两次预热，然后进入多效蒸发器，二次蒸汽冷凝后分别进入脱硫系统或硫铵系统，脱硫浓缩液进入结晶槽，降温后进入离心机分离，混合盐包装，进一步提纯、混入硫膏制酸或配入炼焦煤中热解，结晶残液回多效蒸发系统循环使用，焦化脱硫废液提盐可以实现连续生产，并能在生产过程中回收各种热量并加以利用，还能对尾气进行处理，---操作环境。