脱硫液提盐再生塔顶出来的硫泡沫---泡沫槽,通过泡沫泵进离心机生产出的硫膏,没有销路,每吨贴价200元仍没有市场,造成现场大量硫膏积压,---污染着周围的环境。新型所要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫提盐自动化装置,脱硫液提盐方法与流程,将原来污染---的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的---铵,避免现场环境对操作人员的健康影响。解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种焦化脱硫提盐自动化装置,包括蒸发釜离心机、真空蒸发釜、冷却室和储液罐,所述蒸发釜离心机的出口端通过管道与真空蒸发釜的底部相连,所述真空蒸发釜的顶部通过管道与冷却室相连,所述冷却室通过文氏管与储液罐相连,所述文氏管内设有清液管,所述清液管通过清液泵向文氏管内喷洒清液;所述文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔相连。
脱硫液提盐废气洗净塔的塔顶设有第二文氏管,所述第二文氏管内设有第二清液管,所述第二清液管通过第二清液泵向第二文氏管内喷洒清液。由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型将原来污染---的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的---铵,并可将脱硫提盐工艺的自动化hmi整合到的大整合系统中,避免现场环境对操作人员的健康影响。
脱硫液提盐新型从脱硫工段泡沫槽来的含硫泡沫经泡沫泵输送到三台并联操作的熔硫釜(两开一备),用低压蒸汽(要求蒸汽压力>; 0.4mpa)间接加热,控制釜底温度不大于100°c,脱硫液提盐技术,釜顶温度在85-90°c,硫泡沫在熔硫釜中经过1-1.5小时加热后,---和清液由于比重差而分层,这时将下部的熔融硫放入冷却盘中,待冷却可得到纯度>; 90%固体---(目前市场价在400-500元/吨)。由于连续进料,熔硫釜顶部靠釜内压力从釜顶不断排出清液,清液经窥镜自流入冷却室冷却后通过循环水管网进入清液中间槽。
目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺脱硫液提盐,由于脱硫废液中含有---根离子,有强力的杀菌效果,无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放,会造成水源---污染、生产现场环境---;若作为配煤用水则依然会造成二次污染,增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的难题。要脱硫废液对环境的污染问题,必需对脱硫废液进行---处理。脱硫废液中含有大量的副盐(如---铵等),是具有较高经济价值的无机盐,如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收,不但降低了脱硫废液中副盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,使脱硫废液可以循环利用,而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。
脱硫液提盐技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术,分离出脱硫废液中的---铵、---铵并加以回收,吉林脱硫液提盐,对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用,这样可从---上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染,副盐进行回收利用,直接做成工业产品销售,脱硫液提盐流程,变废为宝;而对处理脱硫废液后所产生的---入脱硫系统,全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺,实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、---槽、真空泵和氨气回收罐,以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、---输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和---输出管。
脱硫液提盐时,会有锂电三元正极材料清洗滤液,经过前端中水回用和锂资源化回用后,产生高浓度的含盐废水,小编今天就mvr在电池废水处理中的应用给大家做个简单介绍。锂电三元正极材料废水处理时,产生高浓度的含盐废水,该废水为含有---锂的废水加入碳酸钠进行沉锂后形成的高浓度---钠溶液,为实现锂资源化回用过程中废水“零”排放目的,对该高浓度含盐废水进行蒸发结晶处理。
目前脱硫液提盐技术方式又很多,单效蒸发结晶、多效蒸发结晶、mvr蒸发结晶等方式,从投入成本和使用成本综合考虑,需要选择一种低成本、节能的蒸发结晶方式,进行高盐废水的蒸发结晶。mvr技术是机械蒸汽再压缩技术,简称mvr,是重新利用物料蒸发过程中自身产生的二次蒸汽的能量,从而降低对外界能源需求的一种节能蒸发结晶技术,在mvr系统运行过程中,通过蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩,把电能转换为热能,实现了系统的低能耗运行。
高浓度的---锂废水输送至沉锂反应釜内,在一定ph值和温度下,通过加热、搅拌、添加碳酸钠形成沉淀,通过离心得到回用,离心液位高浓度的---钠废水,该废水为待蒸发废水,将其废水采用 mvr技术进行蒸发,而后得到---钠警惕,母液返回蒸发系统。通过mvr技术对---钠废水进行蒸发结晶处理,达到设计要求的蒸发量和晶体产出量,系统稳定,自动控制,节能效果明显,为企业节约成本,同时得到有用的脱硫液提盐,可以降低企业生产成本。
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