提盐制作流程与方法-提盐-大成德广公司

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    2020-12-23

张经理
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提盐的装置准备哪些比较好

  提盐含盐废液焚烧装置,通过将焚烧炉1依次连接洗涤塔6和第二洗涤塔7,在酸液喷头11和碱液喷头12共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和,并一起流入到蓄水池2内在进行集中处理,降低气体含盐量,降低空气污染,本实用新型结构简单,---清除焚烧后气体的含盐杂质,有效的降低环境污染,使用安全方便。镍系统---镍电解阳极泥主要是元素硫,经过热过滤等回收大部分单质硫以后,采用---酸钠脱除热滤渣中残余的硫,以便回收其中的。---酸钠脱硫废水每年产出约2400m3,一直都作为废液排放。由于此类液ph约在8-9,电位在-200至-300mv,铜含量约1-0.05g/l且含有约40%的---钠,一般多采用与其他酸性废水混合后,再进行中和沉淀,但由于其还原气氛较强,废水中和后液中的铜多为+1价,难以水解去除,中和后液中铜平均在0.01-0.003g/l范围内,无法满足工业废水的排放标准要求。要实现工业废水的达标排放,无论技术上还是成本上都有相当的难度。


  一种提盐中去除铜的方法:向---酸钠脱硫废水中加入或者固体,常温条件下反应,同时调整溶液ph=7-10直至测量溶液电位为300-100mv,保持电位稳定15min以上;本发明与现有技术相比具有的优势:此法操作简单,操作现场清洁无异味,的加入可将+1价铜氧化为+2价,通过控制溶液ph,抑制了气体的产生,同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合关于铜含量的排放标准。向500ml---酸钠脱硫废水中加入15ml,常温条件下反应,同时调整溶液至ph=7,直至测量溶液电位为100mv,待电位稳定15min后;将提盐溶液继续调整ph=8,直至无明显沉淀产生,且电位在-201mv稳定15min,进行精密过滤,滤液中铜含量为0.001g/l,滤渣则进入铜回收系统。




脱硫废液中提取提盐的方法

  提供一种可以从脱硫废液中提取提盐的方法,该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量,而且可以提高提取出来的---铵纯度。为达上述目的,一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法,包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°c~90°c,提盐公司,在蒸氨釜内加热蒸发除氨,得到除氨脱硫液;将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤,然后进行氧化反应,反应的温度为i10c ~150°c,得到氧化清液;将氧化清液浓缩后过滤;分离得到滤液a和含有---铵的混合固体;将滤液a冷却析出晶体,再进行固液分离,得到---铵固体和滤液b;


  将---铵和---铵的混合固体溶解,加热至80°c~100°c氧化,然后经过脱色、固液分离去除其中的---,滤液浓缩析出晶体,脱硫提盐,再进行二次固液分离,将其中的---铵固体分离,回收液体。实施例中,步骤中,还包括将蒸氨釜内蒸发的氨气冷却回收的过程。所有脱色处理的脱色剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经过过滤的。包括将浓缩结晶产生的气体回收至---的步骤。可以降低脱硫废液中提盐的含量,---是可以将脱硫废液中的---铵、---铵和---提取出来,不仅可以使脱硫废液循环利用,而且可以回收盐类物质,增加了企业效益。


  然后送入二合一过滤器过滤,过滤好的滤液a打入调节釜进行存储待用,收集过滤生产的固体,经过检测该固体为含有大量---铵的混合固体。



提盐的工艺设备是怎么样的

  提盐脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组;所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口,所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口,所述洗涤塔上端出口连接引风机进口,所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:结构简单,副盐提取,并具有且稳定的提盐装置;将废液中的---铵的氧化成---铵,从而提高---铵的产量和---铵的产量,提高经济价值,的提高废液中副盐的可回收率;使副盐分离更方便容易,提盐,纯度更高。


  一种提盐转化---铵工艺设备,包括原料液储槽、氧化釜、喷射器,加热器,进料泵,提盐制作流程与方法,离心机,原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口,氧化釜下端分别连接进料和离心机,进料泵连接加热器4的进口,加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口,氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口,喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口,洗涤塔上端出口连接引风机进口,引风机出口连接排气烟囱。





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