焦化脱硫废液提盐流程-大成德广-焦化脱硫废液提盐

焦化脱硫废液提盐浓缩后提盐的方法

  为脱除cl-含量较高的焦化脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-，提高产品等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力，本发明提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，通本工艺可以简单、---的脱除脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。以下将通过具体实施例来对本发明进行详细说明。溶解过滤：将某焦化脱硫废液提盐的---铵产品，焦化脱硫废液提盐技术介绍，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到40%---铵溶液；蒸发浓缩：将过滤得到40%---铵溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.09mpa，温度为85℃，浓缩终点为---铵浓度为80%；干燥分离：将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；

  焦化脱硫废液提盐冷凝冷却：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入---；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。hg/t2154—2012工业---氨的技术要求：合格品cl-含量≤0.13%，一等品、优等品cl-含量≤0.6%。

  溶解过滤：将某脱硫废液提盐装置的---钠产品，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到50%---钠溶液；将过滤得到50%---钠溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.08mpa，温度为90℃，浓缩终点为---钠浓度为70%；将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入---；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。

焦化脱硫废液提盐的装置准备哪些比较好

  焦化脱硫废液提盐含盐废液焚烧装置，通过将焚烧炉1依次连接洗涤塔6和第二洗涤塔7，在酸液喷头11和碱液喷头12共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和，并一起流入到蓄水池2内在进行集中处理，降低气体含盐量，降低空气污染，本实用新型结构简单，---清除焚烧后气体的含盐杂质，有效的降低环境污染，使用安全方便。镍系统---镍电解阳极泥主要是元素硫，经过热过滤等回收大部分单质硫以后，采用---酸钠脱除热滤渣中残余的硫，以便回收其中的。---酸钠脱硫废水每年产出约2400m3，一直都作为废液排放。由于此类液ph约在8-9，电位在-200至-300mv，铜含量约1-0.05g/l且含有约40%的---钠，一般多采用与其他酸性废水混合后，再进行中和沉淀，但由于其还原气氛较强，废水中和后液中的铜多为+1价，难以水解去除，中和后液中铜平均在0.01-0.003g/l范围内，无法满足工业废水的排放标准要求。要实现工业废水的达标排放，无论技术上还是成本上都有相当的难度。

  一种焦化脱硫废液提盐中去除铜的方法：向---酸钠脱硫废水中加入或者固体，常温条件下反应，同时调整溶液ph=7-10直至测量溶液电位为300-100mv，保持电位稳定15min以上；本发明与现有技术相比具有的优势：此法操作简单，操作现场清洁无异味，的加入可将+1价铜氧化为+2价，通过控制溶液ph，抑制了气体的产生，同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合关于铜含量的排放标准。向500ml---酸钠脱硫废水中加入15ml，焦化脱硫废液提盐工艺选择，常温条件下反应，同时调整溶液至ph=7，直至测量溶液电位为100mv，待电位稳定15min后；将焦化脱硫废液提盐溶液继续调整ph=8，直至无明显沉淀产生，且电位在-201mv稳定15min，进行精密过滤，滤液中铜含量为0.001g/l，滤渣则进入铜回收系统。