脱硫液提盐含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔,两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器,在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管,靠近蒸发室,在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道,而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。脱硫液提盐带开关的---输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和---槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、---槽的内腔,靠近---输入管,未冷凝氨气输送管的一端连接/连通---槽的内腔,未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连,真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。
脱硫液提盐在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管,脱硫液提盐工艺项目,氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔,在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的---输出管的两头分别连接/连通---槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从---输送管来的---混合后一同回脱硫系统,另行处理。所述---槽和氨气回收罐均为已有技术,市场可买产品,也可根据生产现场需求自行设计、制造,非标产品。
由于炼焦煤原料品质的波动,相应脱硫液提盐的成分组成也在波动。表现在外观上,废液的颜色在浅绿到墨黑之间变动。经分析,废液的颜色主要由其中所含的有机物杂质引起。无论脱硫废液的初始颜色如何,都要将其中绝大部分有机杂质通过脱色除去。否则,将---影响后续提盐产品的品质,尤其是外观。通过实践发现,由于脱硫废液品质的波动,即使采取相同的脱色条件,每次脱色的效果也大不相同。不稳定的脱色效果,对终脱硫液提盐产品的外观品质产生---影响。经过研究,就脱色操作而言,脱硫废液有品质有两大不稳定因数,一是有机物含量,主要表现为外观颜色;一是游离氨含量,脱硫液提盐,主要表现为ph值,ph值对有色杂质的存在状态有很大影响,ph值低,有机杂质以分子形态存在,易于被活性炭脱除;ph值高,则以酸根形式存在,难以脱除。但ph值过低,又易于引起---盐的分解,造成损失。
脱硫液提盐技术实现要素:目的在于提供一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法,脱硫液提盐制备技术,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:将脱硫废液的ph调节至5.0~5.5;将脱硫废液通入脱色釜中,加入活性炭,活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。在上述的脱硫废液的脱色方法中,采用稀---将脱硫废液的ph调节5.0~5.5。在上述的脱硫废液的脱色方法中,步骤中,脱色釜中进行抽真空操作,真空度控制在-0.05mpa,同时进行加热搅拌,加热温度为40~60℃,进行加热搅拌3小时。将脱硫废液的ph调节至5.0~5.5;将脱硫废液通入脱色釜中,加入活性炭,活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%;将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩,当盐分浓度达到55~65%时,过滤,所得滤液为浓缩废液。
脱硫液提盐脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组;所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口,所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口,所述洗涤塔上端出口连接引风机进口,所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:结构简单,副盐提取,并具有且稳定的脱硫液提盐装置;将废液中的---铵的氧化成---铵,从而提高---铵的产量和---铵的产量,脱硫液提盐技术,提高经济价值,的提高废液中副盐的可回收率;使副盐分离更方便容易,纯度更高。
一种脱硫液提盐转化---铵工艺设备,包括原料液储槽、氧化釜、喷射器,加热器,进料泵,离心机,原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口,氧化釜下端分别连接进料和离心机,进料泵连接加热器4的进口,加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口,氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口,喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口,洗涤塔上端出口连接引风机进口,引风机出口连接排气烟囱。
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