脱硫液提盐方案-脱硫液提盐-大成德广

在脱硫液提盐制备过程中需要注意什么

  滤液打入精密压滤机进行再次过滤，过滤后的清液进入硫结晶釜用低于30°c的低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫离心机内分离，分离出的脱硫液提盐，滤液b返回脱硫液储罐。过滤出的---铵、---铵混合物经溶解槽溶解后，加热至900c氧化，将大部分---铵加热氧化成为---铵，然后进入---铵溶解槽，加入压缩空气进一步氧化余量的---铵，并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的---后，进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶，然后经栗送入离心机内，脱硫液提盐方案，分离出---铵固体装袋外售，硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀---储送入鼓风工序剩余---槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。

  脱硫液提盐在除脱色后，进彳丁多次氧化，将脱硫废液中的还原性物质氧化，然后再进行浓缩分离，进行调节后可以使晶体析出效果---，而且可以让还原性氨或者---铵转化成---铵盐，提高铵盐的回收率。混合固体溶解后经---化，可以促使---铵的生成，进一步减少盐类种类，降低分离难度，提高分离后---铵的精度。

  提供了降低脱硫液提盐中含盐量的方法，该方法包括的步骤为: 将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐，经栗送入节能器换热加热至90°c，然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨，。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成---流入浓---贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余---槽。

焦化脱硫脱硫液提盐装置

  焦化厂在脱硫液提盐过程中，脱硫液中复盐（---铵、---铵、---铵等）会逐渐增加，这样使得脱硫效率逐步降低，因此需要定期排放脱硫液，补充新液，才能维持较高的脱硫效率。针对脱硫废液，传统的处理办法主要有两种：一是用脱硫废液进行熄焦，虽然表面---废液处理，但是这类盐分解后排入---，污染了空气的同时腐蚀了熄焦设备；另一种是将脱硫废液混配在煤中再次进入炼焦炉，但这样会造成工人的工作环境差，且皮带腐蚀---，同时也会造成空气和土壤的污染。技术实现要素：针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了焦化脱硫废液提盐装置，其目的在于将脱硫废液进行无害化、资源化处理，提高社会、经济和环境效益。

  提供了焦化脱硫液提盐装置，包括：氧化塔，所述氧化塔用于将脱硫废液中---铵分解成---铵和单质硫；所述氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；所述压滤机用于分离出单质硫；第二压滤机用于脱色釜脱色后液体的固液分离，分离后液体存于清液储罐；清液储罐内的清液泵入蒸发浓缩系统；蒸发浓缩系统浓缩后的固液混合相转入中转釜；所述中转釜用于---铵析出。氧化塔顶部连接硫泡沫槽。蒸发浓缩系统包括加热器、分离器和冷凝器。离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；

  离心机进行固液分离，固相得到---铵，液相进入地下槽；结晶釜用于---铵结晶析出；第二离心机进行固液分离，固相得到---铵，液相进入第二地下槽。