脱硫液提盐工艺流程-许昌脱硫液提盐-大成德广

脱硫液提盐水分得到混盐的方法有哪些

  需要排放的脱硫废液，是较为---的污染物，目---些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到脱硫液提盐的方法，其混盐可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。但是这种方法平均每吨混盐需要蒸发3-4 吨水，能耗很大，成本较高。进一步研究低能耗处理焦化脱硫废液技术是焦化系统工作的当务之急。

  理论计算可知，水冷---冰所耗能量为335kj/kg，100°c时水蒸发所耗能量为 2248kj/kg，可见水冷---冰所耗能量约为水蒸发所耗能量的1/7，因此，从理论上讲冷冻浓缩是一种节省能量的脱硫液提盐操作方法。本发明对焦化脱硫废液采用冷冻浓缩的方法，将废液冷冻后分为固体和液体两部分，液体为脱硫废液浓缩后的含盐高浓度部分，用于蒸干水分得到混盐，由于蒸发量---减少，因而节省了大量能源。固体部分融化后为脱硫废液含盐低浓度部分，可直接返回到脱硫系统中。脱硫液提盐具体操作如下焦化脱硫废液在_5°c至-20°c间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80%，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的i. 8-2. 2倍，经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。

脱硫液提盐必须应用什么机器设备 

脱硫液提盐在蒸发器1的边上安裝有蒸发室2，蒸发室2与蒸发器1的底部有部位差w。安裝于蒸发器1顶端的汽液化合物输送管10的两边各自联接/连接蒸发器1和蒸发室2的内壁，使蒸发器1中造成的汽液化合物经气液化合物输送管10进到蒸发室2中开展第二次加温蒸发，获取副盐。在蒸发室2的下方联接/连接有带电源开关的提取液输送管8的前端开发，挨近提取液输送管8的前端开发联接/连接有带电源开关的冷凝液输出管9，上述蒸发室2的容量---在12～14m3。在机械泵5的功效下，脱硫液提盐原理，蒸发室2內部工作压力为-0.05mpa，脱硫液提盐工艺流程，当汽液化合物进到蒸发室2后烟气脱硫废水中的氨（nh4）变为溫度为90～100℃的氨蒸气从蒸发室2顶部的含氨蒸气输送管11进到冷凝冷却器3中。上述含氨蒸气输送管11的两边各自联接/连接蒸发室2和冷凝冷却器3的内壁。脱硫液提盐在蒸气室2变为的冷凝液绝大多数从带电源开关的提取液输送管8及带电源开关的冷凝液输出管9进到生盐库，进到生盐库的(nh4)2so4、(nh4)2s2o3及nh4s店cn的混盐通称为副盐，再行溶解解决，而一小部分冷凝液经提取液输送管8再进到蒸发器1处理完毕，这般循环系统。

脱硫液提盐进到冷凝冷却器3的含氨蒸气在冷凝冷却器3中开展制冷。上述冷凝冷却器3的容量为20～25m3，在冷凝冷却器3內部安裝有循环系统冷却循环水管，在槽4的顶部联接/连接有未冷凝二氧---输送管13，上述未冷凝二氧---输送管13的尾端同机械泵5的通道端相接，上述机械泵5为一真空泵机组，现有技术性，销售市场可购商品。在槽4中还未---冷凝的在机械泵5功效下可经未冷凝二氧---输送管13吸出。