为什要使用蒸发结晶器处理脱硫液提盐呢?采用蒸发结晶器处理化肥厂废水可以使化肥废水达标排放,且蒸发结晶器节能降耗,同时蒸发冷凝水可以进行回用,实现企业的资源循环利用。
化肥行业一直是高耗水、高污染的行业,众多化肥厂废水无法达标排放,或者没有找到合适的脱硫液提盐处理方案,如何将化肥废水进行处理,可以---化肥厂的生产又可以降低用水成本,一直是化肥厂废水处理所探索的重点,康景辉小编具体给您介绍蒸发结晶器处理化肥厂废水的原因和优势。针对化肥厂废水进行水质测试,根据水质情况,设计了先浓缩后结晶的蒸发浓缩结晶工艺。同时,在设计蒸发结晶器工艺时主要考虑化肥废水中的无机盐成分,为---结晶盐成分符合工业标准且---结垢影响,为其重点设计。
通过对脱硫液提盐的成分进行分析,决定采用先将浓盐水进行浓缩,将废水中的含盐量提高,然后进入末效结晶系统,继续蒸发浓缩至饱和浓度,进入分离系统。蒸发结晶器主要工艺流程为进料-预热-一效蒸发-二效蒸发-三效结晶-增稠器-离心机。蒸发结晶器的材料选择也非常重要,直接影响到装置的使用年限和---性,考虑到化肥厂废水氯离子对不锈钢材料的腐蚀性,蒸发结晶器采用钛材,其他与物料不接触的管道、阀门等选用2205材质。
提供一种对脱硫液提盐进行提盐的方法。向脱硫废液中加入稀---发生化学反应,其中所述化学反应的反应温度为40-50℃;将反应后的脱硫废液进行膜分离;将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。所述脱硫废液的主要成分有---钠、---钠、---钠,在步骤(1)中进行的化学反应有本发明利用膜技术将反应后的混合液进行固液分离,脱硫液提盐工艺,得到---钠水溶液,经过蒸发结晶得到产品。经过膜处理能提高---钠水溶液的纯度。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此---本发明的---范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,山东脱硫液提盐,均同理包括在本发明的---保护范围内。
脱硫液提盐系统的制作方法,本实用新型涉及废水处理领域,---是涉及一种脱硫废液提盐系统。现有技术中,脱硫废液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题,脱硫废液中含有大量的无机盐,且具有很大的回用价值,现有工艺将其中大部分的---铵提取出来并制成化工产品销售,但其中的---铵、---铵及部分---铵都以不可利用的混盐形式处理,不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐,还要支出额外的处理费用,加大了企业的运行成本。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种有效氧化---铵、提取---铵及---铵的脱硫废液提盐系统。
实用脱硫液提盐系统,所述脱硫废液提盐系统包括氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶釜、离心机和过滤器,所述离心机包括过滤---离心机、提取---铵离心机和---铵离心机,所述脱硫废液提盐系统的设备分布按工艺流程由前到后依次为氧化釜、过滤---离心机、脱色釜、浓缩釜、提取---铵离心机、结晶釜和---铵分离机,所述过滤---离心机和脱色釜之间设有脱色上料泵,所述脱色釜与浓缩釜之间设有浓缩进料泵,所述提取---铵离心机与结晶釜之间设有结晶釜进料泵。
脱硫液提盐将脱硫废液通入空调蒸发器中开展浓缩,脱硫液提盐浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到65%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜,将---釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,脱硫液提盐生产技术,得到 ---铵,纯净度>95wt%采用本执行例对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,---铵含量为91.21g/l,---铵含量为140.34g/l,ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5.5。 脱硫液提盐将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.3%(净重),并开展真空包装实际操作,真空值---在-0.05mpa,另外开展加温拌和,加温温度为60℃,开展加温拌和3钟头,随后过虑,个人所得渗沥液为褪色渗沥液。将脱硫液提盐通入空调蒸发器中开展浓缩,浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到60%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜,脱硫液提盐方法与流程,将---釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 ---铵,纯净度>95wt%。
采用本执行例脱硫液提盐对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,---铵含量为91.21g/l,---铵含量140.34g/l,ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5。将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.5%(净重)
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