提盐制作方法-提盐-山东大成德广

工业上制备的提盐怎么样

  需要排放的脱硫废液，是较为---的污染物，目---些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到混盐的方法，其提盐可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。其次脱硫废液含有硫氢酸根离子等，有强力的杀菌能力，无法进入生化系统处理。根据和生产需求，若不处理脱硫废液直接排放，会造成水源污染，恶化生态环境，造成环境污染事故。

  提盐将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐，经栗送入节能器换热加热至80°c，然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨，。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成---流入浓---贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余---槽。蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内，加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔，通入蒸汽高温氧化，氧化温度为125°c，得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入浓缩釜进行浓缩，浓缩去除其中大部分的水分，浓缩值有大量固体出现即可。

  提盐蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内，加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔，加入催化剂后通入蒸汽高温氧化，氧化温度为135°c，得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场，氧化清液自流到氧化清液槽，提盐工艺技术，用栗送入浓缩釜进行浓缩，浓缩去除其中大部分的水分，浓缩值有大量固体出现即可。

如何进行提盐

  进一步的，所述提盐系统中设有循环系统，所述循环系统包括氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器，所述循环系统按照氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器的顺序首尾依次连接形成。所述脱硫废液提盐系统中设有真空泵组，提盐方案介绍，所述脱色釜和浓缩釜均为负压工况，所述脱色釜和浓缩釜的负压环境均通过真空泵组提供。所述浓缩釜的工作温度为80°c，所述浓缩釜的高温环境通过饱和蒸汽对加热器内物料加热实现。

  所述提盐系统中设有带---冷却循环水的冷却系统，所述结晶釜的工作温度为20°c，所述结晶釜的低温环境通过冷却系统的---冷却循环水实现。脱硫废液提盐系统中设有氨气回收系统，所述氨气回收系统包括喷淋塔、洗涤塔、引风机、排气筒、循环泵、换热器和冷凝水罐，所述氧化釜上设有氨气出口，所述氨气出口处按照工艺流程依次连接喷淋塔、洗涤塔、引风机和排气筒，所述喷淋塔和洗涤塔的循环水通过循环泵、换热器和冷凝水罐提供。引风机的外壳和洗涤塔的材质为pp材质，所述真空泵组、喷射器、加热器、脱硫液循环泵、脱色釜、过滤---离心机、脱色上料泵、浓缩釜、浓缩进料泵和提取---铵离心机的材质为316l，所述喷淋塔的材质为pph材质，所述氧化釜的材质为玻璃钢材质。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过本系统能够将脱硫废液中的---铵的提盐，从而提高---铵和---铵的产量和纯度，提高经济价值，这样就能的提高脱硫废液中副盐的可回收率，使得副盐分离方便、容易，同时使产物的纯度更高。