脱硫副盐提取技术流程-脱硫副盐提取-大成德广公司

是脱硫副盐提取装置结构图

  为了使本实用脱硫副盐提取的目的、技术方案及优点清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。焦化脱硫废液提盐装置， 氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔顶部连接硫泡沫槽；脱色釜连接活性炭配置装置；蒸发浓缩系统由加热器、分离器和冷凝器组成。

  脱硫副盐提取装置的工作流程：脱硫废液泵入氧化塔进行催化氧化后，---铵分解成---铵和单质硫，塔内的泡沫从塔顶溢流到硫泡沫槽，脱硫废液经压滤机分离出单质硫，液体进入脱色釜，加入脱色剂，脱色后通过第二压滤机进行固液分离，固体进行回收再利用，液体存于清液储罐，将清液泵入蒸发浓缩系统，浓缩后的固液混合相转入中转釜，调节工艺参数，使得---铵析出，随后由离心机进行固液分离，固相得到---铵，液相进入地下槽，随后泵入第三压滤机，过滤后，进入结晶釜，控制结晶参数，使---铵结晶析出，随后泵入第二离心机分离固液相，固相得到---铵，液相进入第二地下槽，随后泵入第二清液槽储存，返回系统重新利用。

  脱硫副盐提取装置工艺流程精简，操作方便简单，易于工人操作和掌握，便于生产管理，投资节省。新型整套装置采用、节能的设备及综合自动化技术，---降低了劳动强度，减少了人员配置，节省了人工成本。将---铵转化成---铵，产品纯度高，---，销售渠道广。新型将---理念融入其中，整套装置运行过程不产生二次污染，实现“零”排放。在解决脱硫废液难处理问题的同时，产生一定的经济效益，符合未来发展方向和可持续发展战略方针。

脱硫副盐提取项目简介

  脱硫副盐提取的---性目前，我国大部分焦化厂采用hpf脱硫工艺，在脱硫过程中产生副盐等混合物的废液，不仅影响脱硫效果、腐蚀设备，还会增加水耗，造成二次污染。从脱硫废液中回收副盐，不仅可以弥补hpf法脱硫工艺。提供焦化厂脱硫废液提盐方案，脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳---法，此方法生产的---纯度高，为精---，好销售；而且此工艺还能生产---产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工。

  脱硫副盐提取+烟道气脱硫脱硝技术综合简述。双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本，折合吨硫成本是常规融硫成本的2%，且---合格。生产一吨---的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时，节能30%。脱硫副盐提取工艺及投资。提取---铵、---、---铵工艺，次工艺生产纯度高的---铵、---，不生产---铵，把---铵转化为---铵产品，脱硫液副盐提取工艺，---铵产品可同硫铵工段生产的---铵一样，有销路；处理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用。

  自行探究脱硫废液提盐工艺实践：盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点是脱硫液中的副盐减少后，提高了的吸收的效率，减少了催化剂及氨的。化学加工处理领域，---是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的---物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合标准。