需要排放的脱硫废液,是较为---的污染物,目---些焦化企业采用喷洒到煤场上,掺入炼焦煤中,这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀,增加了焦化脱硫系统的负担,而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中,焦化脱硫废液提盐技术协议,造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到混盐的方法,其废液提盐可作为某些化工厂的原料,实现资源综合利用。其次脱硫废液含有硫氢酸根离子等,有强力的杀菌能力,无法进入生化系统处理。根据和生产需求,若不处理脱硫废液直接排放,会造成水源污染,恶化生态环境,造成环境污染事故。
废液提盐将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐,经栗送入节能器换热加热至80°c,然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨,去除其中的可挥发性氨,。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成---流入浓---贮池,送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余---槽。蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内,加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔,通入蒸汽高温氧化,氧化温度为125°c,得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场,氧化清液自流到氧化清液槽,用栗送入浓缩釜进行浓缩,浓缩去除其中大部分的水分,浓缩值有大量固体出现即可。
废液提盐蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内,加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔,加入催化剂后通入蒸汽高温氧化,氧化温度为135°c,得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场,氧化清液自流到氧化清液槽,用栗送入浓缩釜进行浓缩,浓缩去除其中大部分的水分,浓缩值有大量固体出现即可。
涉及废液提盐提纯领域,具体的涉及一种以焦化脱硫废液萃取滤渣为原料提纯---钠的装置及方法。传统---钠生产工艺分为、氧化、蒸发、结晶等工序,是将稀溶液浓缩制得浓溶液,与在一定温度下发生反应,生成多溶液,然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液,再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的---钠制备方法工艺复杂,反应时间长,反应过程难以控制、污染浪费---,难以满足工业化生产的需要。技术实现要素:为了解决上述问题,提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置与方法,不仅工艺简单、反应时间短,污染较小,而且能够---地使焦化脱硫废液资源化,实现废液再利用。
废液提盐技术方案如下:一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置,其特征在于包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和自循环进料口,体外壁盘绕有外置加热盘管,釜体中部具有蒸汽进口,下部具有蒸汽冷凝水出口,底部具有溶解液出口。精密过滤器侧壁上部具有精密过滤器进口,顶部具有精密过滤器出口,底部具有排污口,内部具有滤芯。废液提盐在所述精密过滤器和蒸发结晶器之间还包括溶解清液罐。蒸发结晶器为奥斯陆蒸发结晶器组。
蚀刻废水是蚀刻生产线所产生的废水,是pcb生产中消耗量较大的工序,也是产生废液(即危险废物——废蚀刻液)和废水较多的工序。蚀刻废水在外排时,废液提盐,希望铜离子浓度越高越好,以尽可能提高蚀刻液利用率,降低溶液总的使用量。那蚀刻废水怎么进行零排放处理呢?蚀刻液废水中会含有镍、铬等重金属废液,且蚀刻液废水中含有---、---和---等,对蚀刻液废水要进行零排放设计,脱硫废液提盐蒸发浓缩,将其达到废液提盐。
蚀刻废水零排放系统中由先到后基本会包括:物化预处理——生化处理——膜浓缩工艺——膜浓水蒸发这几个主要工艺段。蚀刻废水零排放时的处理工艺具体步骤为:物化处理工艺,对蚀刻废水采用此工艺的主要作用是去除蚀刻废水中的重金属及ss等污染物,采用物化处理工艺是为了保护后续生化处理系统稳定运行。
生化处理系统,蚀刻废水进行生化处理主要是用于去除蚀刻废水中,肉眼无法看到的堵膜物质,废液提盐方法,因此不管是cod浓度较低的蚀刻废水,还是cod浓度高的蚀刻废水,都要进行生化处理,即使平时蚀刻废水的溢流清洗水cod较低,但换槽时的换槽液会比溢流清洗水要浓很多,在这里设置生化处理系统可以有软的抵抗冲击负荷,如胶体、油类等都需要进行生化处理。这样可以保护后续膜浓缩工艺,让膜不易堵塞。
废液提盐工艺,在废水零排放系统中是一个决定运行成本的重要工艺,其的浓缩倍数直接影响蒸发器的大小,而且膜对进水水质是要求也是比较高的,所以之前的生化系统还是---的,越好的水质进膜对整个零排放系统的浓缩倍数有个直接的影响,而且还能减少维护次数。蒸发器系统了,蒸发器对膜工艺产生的浓水进行蒸发处理,将蒸发产生的浓缩残液或结晶物外运处理,将膜及蒸发器生产的回用水回用于生产,以达到零排放的目的,使蚀刻液废水处理后能长期稳定的达标排放。
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