---铵溶液-大成德广----铵

---铵应该如何进行制备

  ---铵在冷凝冷却器下侧壁连接/连通的---输入管（其上亦安装有开关）从顶端连接/连通---槽的内腔，而与---输入管并列，在---槽的顶端连接/连通有未冷凝---输送管，所述未冷凝---输送管的末端同真空泵的入口端相连，所述真空泵为一真空泵机组，已有技术，市场可买产品。在---槽中还未完全冷凝的---在真空泵作用下可经未冷凝---输送管吸出。

  ---铵先送入蒸发器内，经加热沸腾后再送入蒸发室内蒸发水分，浓缩后的脱硫液（含水10%以内）从蒸发室底部排出，自然冷却后形成固体盐，而含---的蒸汽从蒸发室顶部通过真空泵抽入冷凝冷却器冷却成---后送回脱硫系统循环使用； 采用本工艺及其相配套的方法/工艺，可将脱硫废液的脱硫效率由原来的50%提高到85%以上，如每天处理50吨脱硫废液，可回收30吨---及20吨混盐（即含有---铵、---铵及---铵的混合盐，---铵用途，亦可称副盐），具有较大的经济效益和效益。

为了实现---铵做出了哪些努力

  目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺---铵，由于脱硫废液中含有---根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源---污染、生产现场环境---；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的难题。要脱硫废液对环境的污染问题，必需对脱硫废液进行---处理。脱硫废液中含有大量的副盐（如---铵等），是具有较高经济价值的无机盐，如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫废液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫废液可以循环利用，而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。

  ---铵技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术，分离出脱硫废液中的---铵、---铵并加以回收，对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用，这样可从---上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染，副盐进行回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝；而对处理脱硫废液后所产生的---入脱硫系统，全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。

  为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺，实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、---槽、真空泵和氨气回收罐，以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、---输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和---输出管。