废液提盐原理-废液提盐-大成德广

废液提盐的主要步骤是什么

  一种焦化脱硫废液浓缩后废液提盐的方法，其步骤如下焦化脱硫废液在-5°c至-20°c 间冷冻至部分结冰，废液提盐原理，冰块体积为废液总体积的60-80%，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的i. 8-2. 2倍，经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。

  为废液提盐后提盐的一种方法，其特征为焦化脱硫废液在-5℃至-20℃间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80％，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的1.8-2.2倍，经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。该方法比脱硫废液未经浓缩而直接蒸干水分提盐要节省能耗45-65％。

  废液提盐包括分离室、育晶室，所述分离室的底部与育晶室的顶部连通，所述育晶室的侧部与分离室的侧部通过循环管相通；所述循环管管路上设置有强制循环泵和预热器，脱硫废液提盐脱色规程，在强制循环泵与育晶室之间的管路上设置有奥斯陆蒸发结晶器进料口；在所述育晶室的底部具有奥斯陆蒸发结晶器晶浆出口，在所述分离室的顶部具有二次蒸汽出口，中部和下部分别具有低温水出口和低温水进口。

  本实施例的以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、奥斯陆蒸发结晶器组和离心机。

为什么要采用设备进行制备废液提盐

  在废液提盐蒸发器的旁边安装有蒸发室，蒸发室与蒸发器的底端有位置差w。安装于蒸发器顶部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次加热蒸发，提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端，靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管，所述蒸发室的容积控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸发室内部压力为-0.05mpa，当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨（nh4）变成温度为90～100℃的氨蒸汽从蒸发室顶端的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在废液提盐蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库，进入粗盐库的(nh4)2so4、  (nh4)2s2o3及nh4scn的混盐统称为副盐，另行分解处理，而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理，焦化脱硫废液提盐技术协议，如此循环。

  废液提盐进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20～25m3，在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管，冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却，循环水进管3a中的冷却水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为---（nh4）。