四川脱硫液提盐-脱硫液提盐原理-大成德广(商家)

为什么需要进行脱硫液提盐

  脱硫液提盐湿法脱硫在脱除煤气中的、时发生副反应，脱硫液中生成了大量的---铵、---铵等盐类，副盐含量达400g/l，---降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后含量上升至500~1200mg/nm3。为---化工厂煤气制正常生产，工段频繁采取更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低含量，加大了生产运行成本。

  脱硫液提盐脱色后的料液经过滤后由第三进料泵打入浓缩釜，脱硫液提盐制备流程，浓缩釜为压力釜，釜内为负压，高温。蒸发出多余的水，脱硫液提盐装置，形成盐的饱和溶液。真空环境由真空机组(真空泵)抽取釜内废气形成。将浓缩后冷却到60℃的料液打入第二离心机进行离心分离，得到---盐。离心后的料液由第四进料泵打入结晶釜进行降温结晶。结晶釜为冷却水降温。降温至20℃时排入第四离心机离心分离，得到---盐。途中所所示的排气烟筒、引风机、洗气塔和喷淋塔为废气处理系统。氧化釜内为常压釜，产生的蒸汽含有大量氨，需要外排。引风机形成引力将蒸汽吸入喷淋，一次喷淋吸收，后进入洗涤塔，二次吸收，净化后的气体由引风机直接排入排气烟筒排放。

  以脱硫液提盐为原料，利用催化剂氧化---铵为---铵。

一种以脱硫液提盐萃取滤渣为原料方法与流程

  涉及脱硫液提盐提纯领域，具体的涉及一种以焦化脱硫废液萃取滤渣为原料提纯---钠的装置及方法。传统---钠生产工艺分为、氧化、蒸发、结晶等工序，是将稀溶液浓缩制得浓溶液，与在一定温度下发生反应，生成多溶液，然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的---钠制备方法工艺复杂，反应时间长，反应过程难以控制、污染浪费---，难以满足工业化生产的需要。技术实现要素：为了解决上述问题，提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置与方法，不仅工艺简单、反应时间短，污染较小，而且能够---地使焦化脱硫废液资源化，实现废液再利用。

  脱硫液提盐技术方案如下：一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置，其特征在于包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和自循环进料口，体外壁盘绕有外置加热盘管，四川脱硫液提盐，釜体中部具有蒸汽进口，脱硫液提盐原理，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。精密过滤器侧壁上部具有精密过滤器进口，顶部具有精密过滤器出口，底部具有排污口，内部具有滤芯。脱硫液提盐在所述精密过滤器和蒸发结晶器之间还包括溶解清液罐。蒸发结晶器为奥斯陆蒸发结晶器组。