具体而言,废液提盐涉及对hpf法煤气的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法。目前大多数焦化企业采用hpf法脱除焦炉煤气中的,在脱硫的过程中发生一系列副反应,产生了---铵、---铵、---铵等盐类副产品。这些盐的积累会导致脱硫效率的降低。为---煤气脱硫效率,现有技术中往往是采用蒸馏釜提盐、或直接将脱硫废液配至炼焦煤中。采用蒸馏釜提盐的情况下,脱硫废液采用提取---铵和---铵、废液提盐法处理,工艺复杂,设备多投资大,效益低、消耗高,该方法为间歇操作,劳动强度大、定员多,而且提取的---铵纯度不能达到要求,影响销售,---铵中混有---铵,没有市场价值。
对于另一种方法而言,如果将废液提盐直接喷射到煤场、容易形成二次污染,而且会腐蚀设备;脱硫废液中含有大量的游离氨,又会恶化操作环境,对员工的---造成危害。此外,现有技术中还有一种采用脱硫废液制酸的工艺,其通过催化转化、冷凝成酸等步骤将脱硫废液转变成,脱硫废液提盐蒸发浓缩,该工艺虽然各单项技术成熟,但总体是新工艺,未在工业生产中实际运用,并且投资相对较大。因此,现有技术中仍然需要一种、、经济的脱硫废液处理技术。
在废液提盐加工工艺中,---盐的解决是一项瓶颈问题,所解决的焦化烟气脱硫废液中关键带有---盐(25%),---盐(13%)和硫---(12%)等化学物质。---盐与硫---的溶解度曲线符合度较高,无法根据逐层结晶的方法分离出来二者。现有工艺处理及机器设备没法对---盐开展解决,只有将二者以废液提盐的方式从焦化烟气脱硫废液中提取,获得的混盐没法进一步解决,作化肥应用又会减少基肥,另外对土地导致二次污染。
从废液提盐的设备或技术性一直是煤焦化公司---人员必须攻破的一道难点,因煤焦化脱硫废液中带有很多的碳酸盐,且有非常大的收购使用价值。在本实用新型---以前,解决煤焦化脱硫废液的技术性有获取纳盐或是氨盐技术性,一般选用多效多效蒸发加活性炭过滤器工艺,此工艺项目投资大,在运作全过程中存有管路浸蚀、挥发效率低、细致实际操作难及运作成本费高难题;脱硫废液制酸;脱硫废液高溫裂化解决;脱硫废液化学变化层析分离,向脱硫废液中添加---钠混和加温拌和,废液提盐方案,开展浓缩、结晶体和干躁,获得高纯硫---;喷需干躁法对脱硫废液开展干躁;煅烧还原法等。
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