进一步的,所述---铵系统中设有循环系统,所述循环系统包括氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器,所述循环系统按照氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器的顺序首尾依次连接形成。所述脱硫废液提盐系统中设有真空泵组,所述脱色釜和浓缩釜均为负压工况,所述脱色釜和浓缩釜的负压环境均通过真空泵组提供。所述浓缩釜的工作温度为80°c,所述浓缩釜的高温环境通过饱和蒸汽对加热器内物料加热实现。
所述---铵系统中设有带---冷却循环水的冷却系统,---铵,所述结晶釜的工作温度为20°c,所述结晶釜的低温环境通过冷却系统的---冷却循环水实现。脱硫废液提盐系统中设有氨气回收系统,所述氨气回收系统包括喷淋塔、洗涤塔、引风机、排气筒、循环泵、换热器和冷凝水罐,所述氧化釜上设有氨气出口,所述氨气出口处按照工艺流程依次连接喷淋塔、洗涤塔、引风机和排气筒,---铵---,所述喷淋塔和洗涤塔的循环水通过循环泵、换热器和冷凝水罐提供。引风机的外壳和洗涤塔的材质为pp材质,所述真空泵组、喷射器、加热器、脱硫液循环泵、脱色釜、过滤---离心机、脱色上料泵、浓缩釜、浓缩进料泵和提取---铵离心机的材质为316l,所述喷淋塔的材质为pph材质,所述氧化釜的材质为玻璃钢材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过本系统能够将脱硫废液中的---铵的---铵,从而提高---铵和---铵的产量和纯度,提高经济价值,这样就能的提高脱硫废液中副盐的可回收率,使得副盐分离方便、容易,同时使产物的纯度更高。
---铵含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔,两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器,在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管,靠近蒸发室,在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道,而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。---铵带开关的---输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和---槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、---槽的内腔,靠近---输入管,未冷凝氨气输送管的一端连接/连通---槽的内腔,---铵的分解,未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连,真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。
---铵在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管,氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔,---铵分解,在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的---输出管的两头分别连接/连通---槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从---输送管来的---混合后一同回脱硫系统,另行处理。所述---槽和氨气回收罐均为已有技术,市场可买产品,也可根据生产现场需求自行设计、制造,非标产品。
---铵脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组;所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口,所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口,所述洗涤塔上端出口连接引风机进口,所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:结构简单,副盐提取,并具有且稳定的---铵装置;将废液中的---铵的氧化成---铵,从而提高---铵的产量和---铵的产量,提高经济价值,的提高废液中副盐的可回收率;使副盐分离更方便容易,纯度更高。
一种---铵转化---铵工艺设备,包括原料液储槽、氧化釜、喷射器,加热器,进料泵,离心机,原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口,氧化釜下端分别连接进料和离心机,进料泵连接加热器4的进口,加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口,氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口,喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口,洗涤塔上端出口连接引风机进口,引风机出口连接排气烟囱。
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