脱硫液提盐所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品,提高其产品等级。为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如:氟离子和离子等,但不限于上述离子。本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,包括如下步骤:溶解过滤:将cl-含量较高的脱硫液提盐装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液;蒸发浓缩:将溶解液进行浓缩得到浓缩液;
脱硫液提盐干燥分离:将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气;尾气处理:干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体,不凝气体经过吸收液吸收后排入---。脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于:---铵、---钠、---铵、---钠、---铵、---钠中的任一种或多种,溶解浓度低于溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。
采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品,提高其产品等级,增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。
脱硫液提盐采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法,本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题,实实在在地处理了污染物,并将污染物转化为可利用的再生资源,脱硫液提盐生产工艺,是典型的循环经济,清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要:简介了焦化脱硫废液产生的背景,目前存在的传统治理方法及工艺利弊,论述了脱硫废液提盐的---性。
脱硫液提盐工艺设备及特点:炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成,采用非连续式的生产工艺,脱硫液提盐工艺,关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来---。您认为脱硫废液提盐、制酸技术---?脱硫废液无害化处置有什么好方法呢?脱硫剂有哪些新技术呢?据了解,目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中,当脱硫液含盐量达到一定值后,脱硫效率---降低,脱硫液变为脱硫废液。
此时,必须排放一部分脱硫液提盐再加入新的脱硫液才可继续正常运行。、根据提盐车间生产特点,制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点,即:22个薄弱时期,30种薄弱人物,10个薄弱区域,5项---,9个工艺指标。这项工作是加强对事故---的预防与治理,杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足,通过抓实做细对安全事故预防与治。工艺特点及技术优势. 研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点:工艺流程精简,操作方便简单,易于工人掌握和操作,便于生产管理。节省投资。产品纯度高、---,好销售,快。
并进行抽真空操作,真空度控制在-0.05mpa,脱硫液提盐,同时进行加热搅拌,加热温度为60℃,进行加热搅拌3小时,然后过滤,所得滤液为脱色滤液。将脱硫液提盐通入蒸发器中进行浓缩,浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05mpa,温度为80℃,当盐分浓度达到55%时,过滤,所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜,将调控釜内的温度调节至60℃,然后再进行过滤,过滤后所得固体即为---铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶,获得---铵,纯度>95wt%。脱硫废液脱色操作效果稳定,终提盐产品再未出现外观不合格现象。
脱色釜连接活性炭配置装置,加入脱色斧的脱色剂由活性炭配置装置按比例配置。总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,由于提供了焦化脱硫液提盐装置,能够取得下列有益效果:本装置可以从脱硫废液中提取---盐、---盐,降低了脱硫液中的含盐量,使得脱硫工艺完善,脱硫液提盐工艺项目,并且---盐具有较大价值的工业原料,回收处理变废为宝,脱硫液提盐既解决了脱硫废液对环境的污染,又可提高企业的经济效益,符合现代工业可持续发展的战略方向。
脱硫液提盐-大成德广公司-脱硫液提盐工艺由山东大成德广环境科技有限公司提供。山东大成德广环境科技有限公司为客户提供“废液提盐,脱硫液提盐,焦化提盐,焦化脱硫废液提盐”等业务,公司拥有“废液提盐,脱硫液提盐,焦化提盐,焦化脱硫废液提盐”等品牌,---于化工废料等行业。欢迎来电垂询,联系人:张经理。
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