进一步的，所述脱硫液提盐系统中设有循环系统，所述循环系统包括氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器，脱硫液提盐的工艺，所述循环系统按照氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器的顺序首尾依次连接形成。所述脱硫废液提盐系统中设有真空泵组，所述脱色釜和浓缩釜均为负压工况，所述脱色釜和浓缩釜的负压环境均通过真空泵组提供。所述浓缩釜的工作温度为80°c，所述浓缩釜的高温环境通过饱和蒸汽对加热器内物料加热实现。
所述脱硫液提盐系统中设有带---冷却循环水的冷却系统，所述结晶釜的工作温度为20°c，所述结晶釜的低温环境通过冷却系统的---冷却循环水实现。脱硫废液提盐系统中设有氨气回收系统，所述氨气回收系统包括喷淋塔、洗涤塔、引风机、排气筒、循环泵、换热器和冷凝水罐，所述氧化釜上设有氨气出口，脱硫液提盐，所述氨气出口处按照工艺流程依次连接喷淋塔、洗涤塔、引风机和排气筒，所述喷淋塔和洗涤塔的循环水通过循环泵、换热器和冷凝水罐提供。引风机的外壳和洗涤塔的材质为pp材质，所述真空泵组、喷射器、加热器、脱硫液循环泵、脱色釜、过滤---离心机、脱色上料泵、浓缩釜、浓缩进料泵和提取---铵离心机的材质为316l，所述喷淋塔的材质为pph材质，脱硫液提盐方案，所述氧化釜的材质为玻璃钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过本系统能够将脱硫废液中的---铵的脱硫液提盐，从而提高---铵和---铵的产量和纯度，提高经济价值，这样就能的提高脱硫废液中副盐的可回收率，使得副盐分离方便、容易，同时使产物的纯度更高。
具体而言，脱硫液提盐涉及对hpf法煤气的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法。目前大多数焦化企业采用hpf法脱除焦炉煤气中的，在脱硫的过程中发生一系列副反应，产生了---铵、---铵、---铵等盐类副产品。这些盐的积累会导致脱硫效率的降低。为---煤气脱硫效率，现有技术中往往是采用蒸馏釜提盐、或直接将脱硫废液配至炼焦煤中。采用蒸馏釜提盐的情况下，脱硫废液采用提取---铵和---铵、脱硫液提盐法处理，工艺复杂，设备多投资大，效益低、消耗高，该方法为间歇操作，劳动强度大、定员多，而且提取的---铵纯度不能达到要求，影响销售，---铵中混有---铵，没有市场价值。
对于另一种方法而言，如果将脱硫液提盐直接喷射到煤场、容易形成二次污染，而且会腐蚀设备；脱硫废液中含有大量的游离氨，又会恶化操作环境，脱硫液提盐结晶釜，对员工的---造成危害。此外，现有技术中还有一种采用脱硫废液制酸的工艺，其通过催化转化、冷凝成酸等步骤将脱硫废液转变成，该工艺虽然各单项技术成熟，但总体是新工艺，未在工业生产中实际运用，并且投资相对较大。因此，现有技术中仍然需要一种、、经济的脱硫废液处理技术。
提供一种可以从脱硫废液中提取脱硫液提盐的方法，该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量，而且可以提高提取出来的---铵纯度。为达上述目的，一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法，包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°c~90°c，在蒸氨釜内加热蒸发除氨，得到除氨脱硫液；将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤，然后进行氧化反应，反应的温度为i10c ~150°c，得到氧化清液；将氧化清液浓缩后过滤；分离得到滤液a和含有---铵的混合固体；将滤液a冷却析出晶体，再进行固液分离，得到---铵固体和滤液b;
将---铵和---铵的混合固体溶解，加热至80°c~100°c氧化，然后经过脱色、固液分离去除其中的---，滤液浓缩析出晶体，再进行二次固液分离，将其中的---铵固体分离，回收液体。实施例中，步骤中，还包括将蒸氨釜内蒸发的氨气冷却回收的过程。所有脱色处理的脱色剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经过过滤的。包括将浓缩结晶产生的气体回收至---的步骤。可以降低脱硫废液中脱硫液提盐的含量，---是可以将脱硫废液中的---铵、---铵和---提取出来，不仅可以使脱硫废液循环利用，而且可以回收盐类物质，增加了企业效益。
然后送入二合一过滤器过滤，过滤好的滤液a打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有大量---铵的混合固体。
脱硫液提盐的工艺-大成德广(在线咨询)-脱硫液提盐由山东大成德广环境科技有限公司提供。山东大成德广环境科技有限公司是山东 泰安 ,化工废料的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在大成德广---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创大成德广美好的未来。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz323829.zhaoshang100.com/zhaoshang/222958455.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号