提盐制作流程与方法-鹤壁提盐-大成德广

为什么要采用设备进行制备提盐

  在提盐蒸发器的旁边安装有蒸发室，蒸发室与蒸发器的底端有位置差w。安装于蒸发器顶部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次加热蒸发，提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端，靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管，所述蒸发室的容积控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸发室内部压力为-0.05mpa，当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨（nh4）变成温度为90～100℃的氨蒸汽从蒸发室顶端的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在提盐蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库，进入粗盐库的(nh4)2so4、  (nh4)2s2o3及nh4scn的混盐统称为副盐，另行分解处理，而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理，如此循环。

  提盐进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20～25m3，在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管，冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却，循环水进管3a中的冷却水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为---（nh4）。

提盐技术性的---性反映在哪儿 

提盐将脱硫废液通入空调蒸发器中开展浓缩，提盐浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa，温度为80℃，当盐份浓度值做到65％时，过虑，个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜，将---釜内的温度调整至60℃，随后再开展过虑，过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发，得到 ---铵，纯净度＞95wt%采用本执行例对策之后，脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳，后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中，---铵含量为91.21g/l，---铵含量为140.34g/l，ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5.5。

提盐将脱硫废液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量为0.3%（净重），并开展真空包装实际操作，真空值---在-0.05mpa，另外开展加温拌和，加温温度为60℃，开展加温拌和3钟头，随后过虑，个人所得渗沥液为褪色渗沥液。将提盐通入空调蒸发器中开展浓缩，浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa，温度为80℃，当盐份浓度值做到60％时，过虑，个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜，将---釜内的温度调整至60℃，随后再开展过虑，提盐制作流程与方法，过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发，得到 ---铵，纯净度＞95wt%。

采用本执行例提盐对策之后，脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳，后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中，---铵含量为91.21g/l，---铵含量140.34g/l，ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5。将脱硫废液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量为0.5%（净重）