焦化脱硫废液提盐方案-焦化脱硫废液提盐-山东大成德广

焦化脱硫废液提盐需要使用哪些工具

  焦化脱硫废液提盐需要—效蒸发器；二效蒸发器；非必须的三效蒸发器；非必须的四效蒸发器；结晶槽；乏汽预热器和/或列管冷凝器；冷凝液储槽；其中，前效蒸发器依次与后效蒸发器通过管路连接，所述结晶槽与后效蒸发器通过管路连接，所述乏汽预热器和/或列管冷凝器以及所述冷凝液储槽也与后效蒸发器通过管路连接，且由前效蒸发器得到的二次蒸汽被用作后效蒸发器的热源；该装置还包括冷凝水预热器；其与所述一效蒸发器通过管路连接；该装置还包括一级过滤器和非必需的二级过滤器；其与所述一效蒸发器或乏汽预热器或冷凝水预热器通过管路连接；

  所述焦化脱硫废液提盐过滤器为陶瓷过滤器；后效蒸发器内的压强比前效蒸发器内的压强低；该装置还包括酸洗塔，其与所述乏汽预热器和/或列管冷凝器通过管路连接；所述前效和后效是相对的，例如对于一效蒸发器而言，二效蒸发器为后效蒸发器，而对于三效蒸发器而言，二效蒸发器则为前效蒸发器；例如，在仅有一效蒸发器和二效蒸发器的情况下，一效为前效，二效为后效。在本申请中，采用二效蒸发过程。脱硫废液多效蒸发的方法使得hpf法煤气脱硫产生的多余脱硫废液首先经过两级过滤，再经过两次预热，然后进入多效蒸发器，二次蒸汽冷凝后分别进入脱硫系统或硫铵系统，焦化脱硫废液提盐方案，脱硫浓缩液进入结晶槽，降温后进入离心机分离，混合盐包装，进一步提纯、混入硫膏制酸或配入炼焦煤中热解，结晶残液回多效蒸发系统循环使用，焦化脱硫废液提盐可以实现连续生产，并能在生产过程中回收各种热量并加以利用，还能对尾气进行处理，焦化脱硫废液提盐技术，---操作环境。

制备焦化脱硫废液提盐都是需要哪些产品

  实现从焦化脱硫废液提盐中提取副盐的工艺所需装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、---槽、真空泵和---回收罐，它们均为已有技术，市场可买产品，也可以是根据现场需要自行设计、制造，非标产品。除此，还包括有脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、---输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和---输出管，它们为不锈钢管或pvc管。

  在焦化脱硫废液提盐的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管8的末端，靠近此末端有脱硫废液输入管与浓缩液输送管相连接/连通。控制脱硫废液输入管7中的脱硫废液输入量为0～5.0m3/h，焦化脱硫废液提盐原理，使脱硫废液温度为0～50℃。所述脱硫废液中含有大量的---铵—(nh4)2scn等铵盐，是附加值---的化工产品。在蒸发器内布置有蒸汽管道，控制好蒸汽管道的蒸汽输入管1a的蒸汽压力为0.2～0.5mpa，蒸汽输入管1a中的蒸汽温度为120～60℃，所述蒸汽管道可为螺旋板式或列管式。在此温度与压力下的蒸汽可对从脱硫废液输入管中来的0～5.0m3/h脱硫废液在蒸发器1中进行次加热蒸发、结晶提取副盐。蒸发器内的换热面积设计为120～140m2。

  通过对焦化脱硫废液提盐在蒸发器和蒸发室内进行二次蒸发结晶提取副盐—nh4scn、(nh4)2so4和(nh4)2s2o3，即混盐，降低了整个工艺/系统中副盐含量，提高了脱硫废液的脱硫效果。脱硫废液经二级蒸镏后排出混盐，母液含盐量从400g/l降低10g/l，提取的混盐的硬度相当于干饼的硬度；脱硫废液经提取混盐后的清液（---）重新返回脱硫系统，实现废水回用，减少排放，避免了第二次污染。