脱硫液提盐湿法脱硫在脱除煤气中的、时发生副反应,脱硫液中生成了大量的---铵、---铵等盐类,副盐含量达400g/l,---降低了脱硫效率,导致湿法脱硫后含量上升至500~1200mg/nm3。为---化工厂煤气制正常生产,宁夏脱硫液提盐,工段频繁采取更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低含量,加大了生产运行成本。
脱硫液提盐脱色后的料液经过滤后由第三进料泵打入浓缩釜,浓缩釜为压力釜,釜内为负压,高温。蒸发出多余的水,形成盐的饱和溶液。真空环境由真空机组(真空泵)抽取釜内废气形成。将浓缩后冷却到60℃的料液打入第二离心机进行离心分离,得到---盐。离心后的料液由第四进料泵打入结晶釜进行降温结晶。结晶釜为冷却水降温。降温至20℃时排入第四离心机离心分离,脱硫液提盐工艺项目,得到---盐。途中所所示的排气烟筒、引风机、洗气塔和喷淋塔为废气处理系统。氧化釜内为常压釜,产生的蒸汽含有大量氨,需要外排。引风机形成引力将蒸汽吸入喷淋,一次喷淋吸收,后进入洗涤塔,二次吸收,净化后的气体由引风机直接排入排气烟筒排放。
以脱硫液提盐为原料,利用催化剂氧化---铵为---铵。
脱硫液提盐本实用新型的结构特点也在于:所述分流塔板为固联在塔身内壁的圆形钢板,在所述分流塔板上均布有多个直径为30mm的开孔。所述曝气管为固设于塔身内腔的环管,所述曝气管的进气口与塔身外部的鼓风机连通。所述曝气管上连通有8根导气管,各所述导气管呈l型,l型导气管的下端朝所述曝气管的中心方向弯折。所述曝气管的进气口与所述鼓风机之间由进气管连通,所述进气管中部断开,断开部的两端延伸至缓冲罐内。所述8根导气管在所述曝气管的圆周方向分分布。在所述塔身的顶端连通有排气管,所述排气管的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐内。脱硫液提盐本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型能有效的将焦化脱硫废液中---盐转化成---盐进行处理,同时不产生二次污染。
脱硫液提盐在塔身中部与空气进行多次接触,增大反应面积。塔内的总反应式为广;分步反应式- h、>;s i +so32 ; h2so3 — s02+h20(此步反应可逆);2s032_+02 — 2s042_。塔内废气可通过排气管10进入洗净罐11内,洗净有害气体,再排入---。洗净罐11内的水定期更换,此过程循环进行一段时间后,待反应充分,关闭循环泵5和鼓风机9,将物料从物料出口 6排出。整个系统能有效的将---盐转化成---盐,脱硫液提盐方法与流程,同时不产生二次污染。权利要求1.一种用于处理焦化脱硫废液中---盐的转化塔。
在脱硫液提盐工艺中,---盐的处理是一项技术难题,所处理的焦化脱硫废液中主要含有---盐(25% ),---盐(13% )和---盐(12% )等物质。---盐与---盐的溶解度曲线吻合度较高,难以通过分步结晶的方法分离二者。现存处理工艺及设备无法对---盐进行处理,只能将二者以混盐的形式从焦化脱硫废液中分离出来,得到的混盐无法进一步处理,脱硫液提盐原理,作肥料使用又会降低氮肥品质,同时对土壤环境造成二次污染。
脱硫液提盐 发明内容为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种用于处理焦化脱硫废液中---盐的转化塔,主要应用于对焦化脱硫废液处理的工艺中,能有效的将---盐转化成---盐,回收利用,既可以提高企业的效益,又解决了混盐对环境的二次污染问题。脱硫液提盐技术方案为:一种用于处理焦化脱硫废液中---盐的转化塔,其包括:顶部设有物料进口的转化塔塔身,在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板,塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管,塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管,塔身底部设有物料出口 ;所述塔身外部并联有物料循环管,在所述循环管上设有物料循环泵,所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方。
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