脱硫液提盐制备技术-脱硫液提盐-山东大成德广公司

开展脱硫液提盐的设备有什么一部分构成

 选用如上技术规范出示的一种从脱硫液提盐中获取副盐的设备与目前技术性对比，技术性实际效果取决于：根据对脱脱废液在蒸发器和蒸发房间内开展二次蒸发结晶体获取副盐—nh4s店cn、(nh4)2so4和(nh4)2s2o3，即混盐，减少了全部设备/系统软件中副盐成分，提升 了脱硫废液的脱硫实际效果。脱硫废液经二级蒸镏后排出来混盐，水解液含盐度从400g/l减少20g/l，获取的混盐的强度等同于干饼的强度；选用本设备以及相配套的方式/加工工艺，可将脱硫废液的脱硫由原先的50%提升 到85%之上，如每日解决50吨脱硫废液，可回收利用30吨及20吨混盐（即带有---铵、---铵及---铵的混和盐，也可以称副盐），具备很大的经济收益和环境保护经济效益。

脱硫液提盐在蒸发器1的下方联接/连接有带电源开关的提取液输送管道8的尾端，挨近此尾端有脱硫废液键入管7与提取液输送管道相互连接/连接。---脱硫废液键入管7中的脱硫废液输出量为0～5.0m3/h，使脱硫废液溫度为0～50℃。上述脱硫废液中带有很多的---铵—(nh4)2scn等氨盐，是增加值---的化工原材料。在蒸发器1内布局有蒸汽管路，---好蒸汽管路的蒸汽键入管1a的蒸汽工作压力为0.2～0.5cpa，蒸汽键入管1a中的蒸汽溫度为120～160℃，上述蒸汽管路能为螺旋式平板式或列管换热器。在这里溫度与工作压力下的蒸汽可对从脱硫废液键入管7中的0～5.0m3/h脱硫废液在蒸发器1中开展次加温蒸发、结晶体获取副盐。蒸发器1内的传热总面积设计方案为120～140m2。

脱硫液提盐的脱色方法和脱硫废液提盐方法与流程

  由于炼焦煤原料品质的波动，相应脱硫液提盐的成分组成也在波动。表现在外观上，废液的颜色在浅绿到墨黑之间变动。经分析，废液的颜色主要由其中所含的有机物杂质引起。无论脱硫废液的初始颜色如何，都要将其中绝大部分有机杂质通过脱色除去。否则，将---影响后续提盐产品的品质，尤其是外观。通过实践发现，由于脱硫废液品质的波动，即使采取相同的脱色条件，每次脱色的效果也大不相同。不稳定的脱色效果，对终脱硫液提盐产品的外观品质产生---影响。经过研究，就脱色操作而言，脱硫废液有品质有两大不稳定因数，一是有机物含量，主要表现为外观颜色；一是游离氨含量，主要表现为ph值，ph值对有色杂质的存在状态有很大影响，ph值低，有机杂质以分子形态存在，易于被活性炭脱除；ph值高，则以酸根形式存在，脱硫液提盐流程，难以脱除。但ph值过低，又易于引起---盐的分解，造成损失。

  脱硫液提盐技术实现要素：目的在于提供一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：将脱硫废液的ph调节至5.0~5.5；将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。在上述的脱硫废液的脱色方法中，采用稀---将脱硫废液的ph调节5.0~5.5。在上述的脱硫废液的脱色方法中，步骤中，脱硫液提盐，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05mpa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。将脱硫废液的ph调节至5.0~5.5；将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，当盐分浓度达到55~65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。