实现从脱硫液提盐中提取副盐的工艺所需装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、---槽、真空泵和---回收罐,它们均为已有技术,市场可买产品,也可以是根据现场需要自行设计、制造,脱硫液提盐流程图,非标产品。除此,还包括有脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、---输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和---输出管,它们为不锈钢管或pvc管。
在脱硫液提盐的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管8的末端,靠近此末端有脱硫废液输入管与浓缩液输送管相连接/连通。控制脱硫废液输入管7中的脱硫废液输入量为0~5.0m3/h,使脱硫废液温度为0~50℃。所述脱硫废液中含有大量的---铵—(nh4)2scn等铵盐,是附加值---的化工产品。在蒸发器内布置有蒸汽管道,控制好蒸汽管道的蒸汽输入管1a的蒸汽压力为0.2~0.5mpa,蒸汽输入管1a中的蒸汽温度为120~60℃,所述蒸汽管道可为螺旋板式或列管式。在此温度与压力下的蒸汽可对从脱硫废液输入管中来的0~5.0m3/h脱硫废液在蒸发器1中进行次加热蒸发、结晶提取副盐。蒸发器内的换热面积设计为120~140m2。
通过对脱硫液提盐在蒸发器和蒸发室内进行二次蒸发结晶提取副盐—nh4scn、(nh4)2so4和(nh4)2s2o3,即混盐,降低了整个工艺/系统中副盐含量,提高了脱硫废液的脱硫效果。脱硫废液经二级蒸镏后排出混盐,母液含盐量从400g/l降低10g/l,提取的混盐的硬度相当于干饼的硬度;脱硫废液经提取混盐后的清液(---)重新返回脱硫系统,实现废水回用,减少排放,避免了第二次污染。
脱硫液提盐所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品,提高其产品等级。为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如:氟离子和离子等,但不限于上述离子。本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,包括如下步骤:溶解过滤:将cl-含量较高的脱硫液提盐装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液;蒸发浓缩:将溶解液进行浓缩得到浓缩液;
脱硫液提盐干燥分离:将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气;尾气处理:干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体,不凝气体经过吸收液吸收后排入---。脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于:---铵、---钠、---铵、---钠、---铵、---钠中的任一种或多种,脱硫液提盐,溶解浓度低于溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。
采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品,提高其产品等级,增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。
脱硫液提盐特征在于包括: 顶部设有物料进口的转化塔塔身,脱硫液提盐技术,在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板,塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管,塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管,塔身底部设有物料出口; 所述塔身外部并联有物料循环管,在所述循环管上设有物料循环泵,所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方;循环管的出口在塔身内腔延伸至所述分流塔板的上方。
脱硫液提盐循环管4的出口在塔身2内腔延伸至分流塔板3的上方。曝气管7为固设于塔身2内腔的环管,曝气管7的进气口 71与塔身外部的鼓风机9之间通过进气管12连通,进气管12中部断开(或者说由两段构成),断开部的两端延伸至缓冲罐8内,防止停车时物料倒流。曝气管7上连通有8根导气管72,各导气管72呈l型,l型导气管72的下端朝所述曝气管7的中心方向弯折。且8根导气管在曝气管7的圆周方向分分布。所有材料均采用316l不锈钢材质,分流塔板3与塔身2内壁焊接,脱硫液提盐规程,板上均布直径30mm的开孔。曝气管7采用316l材质,无缝钢管制作,外环直径略小于塔身2内直径。
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