脱硫液提盐原理-鹤壁脱硫液提盐-山东大成德广公司

焦化脱硫脱硫液提盐装置

  焦化厂在脱硫液提盐过程中，脱硫液中复盐（---铵、---铵、---铵等）会逐渐增加，这样使得脱硫效率逐步降低，因此需要定期排放脱硫液，补充新液，才能维持较高的脱硫效率。针对脱硫废液，传统的处理办法主要有两种：一是用脱硫废液进行熄焦，虽然表面---废液处理，但是这类盐分解后排入---，污染了空气的同时腐蚀了熄焦设备；另一种是将脱硫废液混配在煤中再次进入炼焦炉，但这样会造成工人的工作环境差，且皮带腐蚀---，同时也会造成空气和土壤的污染。技术实现要素：针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了焦化脱硫废液提盐装置，其目的在于将脱硫废液进行无害化、资源化处理，提高社会、经济和环境效益。

  提供了焦化脱硫液提盐装置，包括：氧化塔，所述氧化塔用于将脱硫废液中---铵分解成---铵和单质硫；所述氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；所述压滤机用于分离出单质硫；第二压滤机用于脱色釜脱色后液体的固液分离，分离后液体存于清液储罐；清液储罐内的清液泵入蒸发浓缩系统；蒸发浓缩系统浓缩后的固液混合相转入中转釜；所述中转釜用于---铵析出。氧化塔顶部连接硫泡沫槽。蒸发浓缩系统包括加热器、分离器和冷凝器。离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；

  离心机进行固液分离，固相得到---铵，液相进入地下槽；结晶釜用于---铵结晶析出；第二离心机进行固液分离，固相得到---铵，液相进入第二地下槽。

脱硫液提盐需要使用哪些工具

  脱硫液提盐需要—效蒸发器；二效蒸发器；非必须的三效蒸发器；非必须的四效蒸发器；结晶槽；乏汽预热器和/或列管冷凝器；冷凝液储槽；其中，脱硫液提盐工艺项目，前效蒸发器依次与后效蒸发器通过管路连接，所述结晶槽与后效蒸发器通过管路连接，脱硫液提盐原理，所述乏汽预热器和/或列管冷凝器以及所述冷凝液储槽也与后效蒸发器通过管路连接，且由前效蒸发器得到的二次蒸汽被用作后效蒸发器的热源；该装置还包括冷凝水预热器；其与所述一效蒸发器通过管路连接；该装置还包括一级过滤器和非必需的二级过滤器；其与所述一效蒸发器或乏汽预热器或冷凝水预热器通过管路连接；

  所述脱硫液提盐过滤器为陶瓷过滤器；后效蒸发器内的压强比前效蒸发器内的压强低；该装置还包括酸洗塔，其与所述乏汽预热器和/或列管冷凝器通过管路连接；所述前效和后效是相对的，例如对于一效蒸发器而言，二效蒸发器为后效蒸发器，而对于三效蒸发器而言，二效蒸发器则为前效蒸发器；例如，在仅有一效蒸发器和二效蒸发器的情况下，一效为前效，二效为后效。在本申请中，采用二效蒸发过程。脱硫废液多效蒸发的方法使得hpf法煤气脱硫产生的多余脱硫废液首先经过两级过滤，再经过两次预热，鹤壁脱硫液提盐，然后进入多效蒸发器，二次蒸汽冷凝后分别进入脱硫系统或硫铵系统，脱硫浓缩液进入结晶槽，降温后进入离心机分离，混合盐包装，进一步提纯、混入硫膏制酸或配入炼焦煤中热解，结晶残液回多效蒸发系统循环使用，脱硫液提盐可以实现连续生产，并能在生产过程中回收各种热量并加以利用，还能对尾气进行处理，---操作环境。