脱硫副盐提取技术-脱硫副盐提取-山东大成德广

脱硫副盐提取必须应用什么机器设备 

脱硫副盐提取在蒸发器1的边上安裝有蒸发室2，蒸发室2与蒸发器1的底部有部位差w。安裝于蒸发器1顶端的汽液化合物输送管10的两边各自联接/连接蒸发器1和蒸发室2的内壁，使蒸发器1中造成的汽液化合物经气液化合物输送管10进到蒸发室2中开展第二次加温蒸发，获取副盐。在蒸发室2的下方联接/连接有带电源开关的提取液输送管8的前端开发，挨近提取液输送管8的前端开发联接/连接有带电源开关的冷凝液输出管9，上述蒸发室2的容量---在12～14m3。在机械泵5的功效下，蒸发室2內部工作压力为-0.05mpa，当汽液化合物进到蒸发室2后烟气脱硫废水中的氨（nh4）变为溫度为90～100℃的氨蒸气从蒸发室2顶部的含氨蒸气输送管11进到冷凝冷却器3中。上述含氨蒸气输送管11的两边各自联接/连接蒸发室2和冷凝冷却器3的内壁。脱硫副盐提取在蒸气室2变为的冷凝液绝大多数从带电源开关的提取液输送管8及带电源开关的冷凝液输出管9进到生盐库，进到生盐库的(nh4)2so4、(nh4)2s2o3及nh4s店cn的混盐通称为副盐，再行溶解解决，而一小部分冷凝液经提取液输送管8再进到蒸发器1处理完毕，脱硫副盐提取技术流程，这般循环系统。

脱硫副盐提取进到冷凝冷却器3的含氨蒸气在冷凝冷却器3中开展制冷。上述冷凝冷却器3的容量为20～25m3，在冷凝冷却器3內部安裝有循环系统冷却循环水管，在槽4的顶部联接/连接有未冷凝二氧---输送管13，上述未冷凝二氧---输送管13的尾端同机械泵5的通道端相接，上述机械泵5为一真空泵机组，现有技术性，销售市场可购商品。在槽4中还未---冷凝的在机械泵5功效下可经未冷凝二氧---输送管13吸出。

焦化脱硫脱硫副盐提取装置

  焦化厂在脱硫副盐提取过程中，脱硫液中复盐（---铵、---铵、---铵等）会逐渐增加，这样使得脱硫效率逐步降低，因此需要定期排放脱硫液，补充新液，才能维持较高的脱硫效率。针对脱硫废液，传统的处理办法主要有两种：一是用脱硫废液进行熄焦，虽然表面---废液处理，但是这类盐分解后排入---，污染了空气的同时腐蚀了熄焦设备；另一种是将脱硫废液混配在煤中再次进入炼焦炉，但这样会造成工人的工作环境差，且皮带腐蚀---，同时也会造成空气和土壤的污染。技术实现要素：针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了焦化脱硫废液提盐装置，其目的在于将脱硫废液进行无害化、资源化处理，提高社会、经济和环境效益。

  提供了焦化脱硫副盐提取装置，包括：氧化塔，所述氧化塔用于将脱硫废液中---铵分解成---铵和单质硫；所述氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；所述压滤机用于分离出单质硫；第二压滤机用于脱色釜脱色后液体的固液分离，分离后液体存于清液储罐；清液储罐内的清液泵入蒸发浓缩系统；蒸发浓缩系统浓缩后的固液混合相转入中转釜；所述中转釜用于---铵析出。氧化塔顶部连接硫泡沫槽。蒸发浓缩系统包括加热器、分离器和冷凝器。离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；

  离心机进行固液分离，固相得到---铵，脱硫副盐提取技术，液相进入地下槽；结晶釜用于---铵结晶析出；第二离心机进行固液分离，固相得到---铵，液相进入第二地下槽。