硫---酸铵采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法,本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题,实实在在地处理了污染物,并将污染物转化为可利用的再生资源,是典型的循环经济,清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要:简介了焦化脱硫废液产生的背景,目前存在的传统治理方法及工艺利弊,论述了脱硫废液提盐的---性。
硫---酸铵工艺设备及特点:炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成,采用非连续式的生产工艺,关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来---。您认为脱硫废液提盐、制酸技术---?脱硫废液无害化处置有什么好方法呢?脱硫剂有哪些新技术呢?据了解,目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中,当脱硫液含盐量达到一定值后,脱硫效率---降低,脱硫液变为脱硫废液。
此时,必须排放一部分硫---酸铵再加入新的脱硫液才可继续正常运行。、根据提盐车间生产特点,制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点,即:22个薄弱时期,30种薄弱人物,10个薄弱区域,甘肃硫---酸铵,5项---,9个工艺指标。这项工作是加强对事故---的预防与治理,杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足,硫---酸铵结晶,通过抓实做细对安全事故预防与治。工艺特点及技术优势. 研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点:工艺流程精简,操作方便简单,易于工人掌握和操作,便于生产管理。节省投资。产品纯度高、---,好销售,快。
在硫---酸铵加工工艺中,---盐的解决是一项瓶颈问题,所解决的焦化烟气脱硫废液中关键带有---盐(25%),硫---酸铵的用途,---盐(13%)和硫---(12%)等化学物质。---盐与硫---的溶解度曲线符合度较高,无法根据逐层结晶的方法分离出来二者。现有工艺处理及机器设备没法对---盐开展解决,只有将二者以硫---酸铵的方式从焦化烟气脱硫废液中提取,获得的混盐没法进一步解决,作化肥应用又会减少基肥,另外对土地导致二次污染。 硫---酸铵创造发明內容为摆脱目前技术性的缺点,本实用新型---的目地取决于出示一种用以解决焦化烟气脱硫废液中---盐的转换塔,关键运用于对焦化烟气脱硫废液解决的加工工艺中,能合理的将---盐转换成硫---,回收再利用,既能够提升 公司的经济效益,又解决了混盐对自然环境的二次污染难题。本实用新型---的技术规范为:一种用以解决焦化烟气脱硫废液中---盐的转换塔,其包含:顶端设有原材料進口的转换塔塔身,在上述塔身内腔的上端设有多孔结构的分离塔板,塔身内腔的下边设有由外源性气路的微孔曝气管,塔身内腔的底端设有由外界管路供送蒸气的蒸气风机盘管,塔身底端设有原材料出入口;上述塔身外界串联有原材料循环系统管,在上述循环系统管上设有原材料循环水泵,上述循环系统管的通道在塔身内腔拓宽述微孔曝气管的正下方;循环系统管的出入口在塔身内腔拓宽述分离板式塔的上边。
用于处理焦化脱硫废液中的---盐,将其转化为硫---酸铵。在转化塔塔身2的顶部设有物料进口 1,塔身2的顶端还连通有排气管10,排气管10的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐11内,用于排和洗净气体,洗净罐11内装有足量的水,并定期更换,转化塔排出的气体经洗净罐11洗净后排入---。在塔身2内腔的上部设有多孔的分流塔板3,塔身2内腔的下部设有由外源供气的曝气管7,塔身2内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管13,塔身2底部设有物料出口 6 ;分流塔板3为固联在塔身2内壁的圆形钢板,在分流塔板3上均布有多个直径为30mm的开孔。
在塔身2外部并联有物料循环管4,在循环管4上设有物料循环泵5,循环管4的入口在塔身2内腔延伸至曝气管7的下方;物料循环泵5的作用是将塔内物料从塔底抽送至塔顶,经分流塔板3分流后淋入塔内,增大物料与空气接触面积,使物料转化反应均匀发生。鼓风机9用于向曝气管7内提供空气,作为塔内反应氧化剂来源。缓冲罐8位于鼓风机9与曝气管7中间,防止停车时物料倒流。[0030]工作时,硫---酸铵(焦化脱硫废液)由物料进口 i进入塔内,一段时间后,待液面达到定量要求,停止进料,进料的同时向塔内的蒸汽盘管13供送蒸汽,使塔内的反应温度保持在80-100°c之间,此时打开鼓风机9,向缓冲罐8内鼓入空气,缓冲罐8内空气经过进气管12进入曝气管7,空气进入环形管内分流经导气管72流出,与硫---酸铵充分混合,硫---酸铵厂,打开物料循环泵5,通过循环管4将物料抽送至塔顶部进入塔内,经分流塔板3喷淋。
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