脱硫液提盐采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法,本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题,实实在在地处理了污染物,并将污染物转化为可利用的再生资源,是典型的循环经济,清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要:简介了焦化脱硫废液产生的背景,目前存在的传统治理方法及工艺利弊,论述了脱硫废液提盐的---性。
脱硫液提盐工艺设备及特点:炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成,采用非连续式的生产工艺,关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来---。您认为脱硫废液提盐、制酸技术---?脱硫废液无害化处置有什么好方法呢?脱硫剂有哪些新技术呢?据了解,目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中,当脱硫液含盐量达到一定值后,脱硫效率---降低,脱硫液变为脱硫废液。
此时,必须排放一部分脱硫液提盐再加入新的脱硫液才可继续正常运行。、根据提盐车间生产特点,制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点,即:22个薄弱时期,30种薄弱人物,10个薄弱区域,5项---,9个工艺指标。这项工作是加强对事故---的预防与治理,杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足,脱硫液提盐项目,通过抓实做细对安全事故预防与治。工艺特点及技术优势. 研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点:工艺流程精简,操作方便简单,易于工人掌握和操作,便于生产管理。节省投资。产品纯度高、---,好销售,快。
脱硫液提盐执行时,将上述获取副盐的设备调节于当场,当0~5.0m3/h的脱硫废水由脱硫废水键入管7进到蒸发器1时,另外让溫度为120~160℃、工作压力为0.2~0.5cpa的蒸气由蒸气键入管1a入蒸气器1中螺旋式平板式或列管换热器的压缩空气管道中,对蒸发器1中的脱硫废水开展加温、蒸发变成含氨盐的汽液化合物。另外起动机械泵5,使蒸发室2处在负压力情况。打开或关掉有关管路上的电源开关。蒸发器1中的汽液化合物经气液化合物输送管道10进到蒸发室2中开展第二次蒸发、结晶体。减温后,对90~100℃的含氨蒸气由含氨蒸气输送管道11进到冷疑冷却器3开展冷却,这时含氨蒸气经冷却后的---由---键入管12进到---槽4,再入脱硫系统软件,而在---槽4中还未---冷却的---经机械泵5入二氧---收购罐6进一步冷却,之后经第二二氧---输送管道15送进脱硫系统软件。在蒸发室2内的脱硫废水变为的汽液化合物再减温冷却后变成有几种氨盐的混盐(副盐)由冷疑液输出管9传至生盐库。副盐与---分离出来,做到本实用新型---上述的目地。 本实用新型---涉及到一种脱硫液提盐焦化厂脱硫提盐自动化技术设备,包含蒸发釜离心脱水机、真空泵蒸发釜、冷却室和贮液罐,上述蒸发釜离心脱水机的出入口端根据管路与真空泵蒸发釜的底端相接,上述真空泵蒸发釜的顶端根据管路与冷却室相接,上述冷却室根据文丘里喷嘴与贮液罐相接,上述文丘里喷嘴内设立清液管,上述清液管根据清液泵向文丘里喷嘴内喷撒清液;上述文丘里喷嘴的侧边还根据管路与有机废气清洗塔相接。本实用新型---可将原先环境污染比较---的硫膏工业生产废料变换为有一定可运用的---铵,防止当场自然环境对实际操作工作人员的---危害。
由于炼焦煤原料品质的波动,相应脱硫液提盐的成分组成也在波动。表现在外观上,废液的颜色在浅绿到墨黑之间变动。经分析,废液的颜色主要由其中所含的有机物杂质引起。无论脱硫废液的初始颜色如何,都要将其中绝大部分有机杂质通过脱色除去。否则,将---影响后续提盐产品的品质,尤其是外观。通过实践发现,由于脱硫废液品质的波动,即使采取相同的脱色条件,每次脱色的效果也大不相同。不稳定的脱色效果,对终脱硫液提盐产品的外观品质产生---影响。经过研究,就脱色操作而言,镇江脱硫液提盐,脱硫废液有品质有两大不稳定因数,一是有机物含量,主要表现为外观颜色;一是游离氨含量,废脱硫液提盐方法,主要表现为ph值,ph值对有色杂质的存在状态有很大影响,ph值低,有机杂质以分子形态存在,易于被活性炭脱除;ph值高,则以酸根形式存在,难以脱除。但ph值过低,又易于引起---盐的分解,造成损失。
脱硫液提盐技术实现要素:目的在于提供一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:将脱硫废液的ph调节至5.0~5.5;将脱硫废液通入脱色釜中,加入活性炭,活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。在上述的脱硫废液的脱色方法中,脱硫液提盐装置,采用稀---将脱硫废液的ph调节5.0~5.5。在上述的脱硫废液的脱色方法中,步骤中,脱色釜中进行抽真空操作,真空度控制在-0.05mpa,同时进行加热搅拌,加热温度为40~60℃,进行加热搅拌3小时。将脱硫废液的ph调节至5.0~5.5;将脱硫废液通入脱色釜中,加入活性炭,活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%;将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩,当盐分浓度达到55~65%时,过滤,所得滤液为浓缩废液。
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