脱硫副盐提取技术-大成德广-脱硫副盐提取

一种脱硫脱硫副盐提取装置固体产品脱氯工艺的制作方法

  脱硫副盐提取装置以某钢厂脱硫废液为原料，经催化氧化后，分离出单质硫，液体加入活性炭脱色后过滤，滤液送入蒸发浓缩系统，达到工艺要求后送入离心机分离出---铵，滤液送入结晶釜，控制结晶条件，脱硫副盐提取工艺，达到工艺要求后送入离心机，分离出---铵，脱硫副盐提取，液体返回储罐。经化验结果表明，此工艺生产的脱硫副盐提取中含氮量***20.5%（干基），---铵含量***98%（干基）；脱硫废液中盐的回收率在98%以上。---容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以---本实用新型，脱硫液副盐提取，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  随着经济的发展，人们对美好环境的需求日益增长，政策的日趋严格。许多焦化企业为满足---的要求，纷纷建设了脱硫废液提盐装置，以期从脱硫副盐提取中提取高附加值的固体盐类产品，从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广，但是用量较少。目前，各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场，买方的选择性较大，对脱硫废液提盐装置固体产品的要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子，会给下游产品带来不利影响，同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。

在脱硫副盐提取制备过程中需要注意什么

  滤液打入精密压滤机进行再次过滤，过滤后的清液进入硫结晶釜用低于30°c的低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫离心机内分离，分离出的脱硫副盐提取，滤液b返回脱硫液储罐。过滤出的---铵、---铵混合物经溶解槽溶解后，加热至900c氧化，将大部分---铵加热氧化成为---铵，然后进入---铵溶解槽，加入压缩空气进一步氧化余量的---铵，并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的---后，进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶，然后经栗送入离心机内，分离出---铵固体装袋外售，硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀---储送入鼓风工序剩余---槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。

  脱硫副盐提取在除脱色后，进彳丁多次氧化，将脱硫废液中的还原性物质氧化，然后再进行浓缩分离，进行调节后可以使晶体析出效果---，而且可以让还原性氨或者---铵转化成---铵盐，提高铵盐的回收率。混合固体溶解后经---化，可以促使---铵的生成，进一步减少盐类种类，降低分离难度，提高分离后---铵的精度。

  提供了降低脱硫副盐提取中含盐量的方法，该方法包括的步骤为: 将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐，经栗送入节能器换热加热至90°c，然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨，。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成---流入浓---贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余---槽。