随着工业废水排放量的增加,高盐废水种类的增加,脱硫液提盐,越来越多的人开始咨询mvr脱盐方面的问题,例如:mvr脱盐、mvr脱盐原理、mvr蒸发器是否可以脱盐,mvr脱盐蒸发器可行吗?等等问题。小编认为mvr脱盐是非常可行的,采用mvr脱盐节能降耗,能够为企业节约能源,降低生产成本,具体如下:采用蒸发器脱盐是目前常见的处理高盐废水方法之一。蒸发操作一直是目前常见的化工操作,即采用加热的方式,使溶液中的部分溶剂汽化并去除,以提高溶液的浓度,或者为溶质的析出创造条件。
脱硫液提盐过程中不可避免地产生大量地浓盐水,浓盐水地主要成分是无机盐、重金属,也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程中所用得少量得化学品。对于废水脱盐回用,要考虑本身带来的水污染,对脱盐产水率和避免二次污染要求高。
脱硫液提盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方式,可以采用多效脱盐或者mvr脱盐法,今天小编重点讲解mvr脱盐原理。mvr脱盐蒸发器,顾名思义,即利用mvr蒸发工艺,将高盐废水中的盐分脱离出来。简单来说,就是将高盐、高含盐废水,经蒸发结晶的过程,脱硫液提盐装置,将无机盐和淡水分离开。以达到淡化水中水回用的目的。
脱硫液提盐原理:mvr脱盐原理是利用机械再压缩蒸发浓缩、结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除。mvr脱盐工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。在处理高盐、高含盐废水时,经mvr脱盐处理后,产生了结晶盐、 有机物浓缩废液和淡化水,结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置,淡化水回用到生产中进一步利用。高盐废水经过mvr脱盐工艺进行处理后的淡水回收率能够达到90%。
目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺脱硫液提盐,由于脱硫废液中含有---根离子,有强力的杀菌效果,无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放,会造成水源---污染、生产现场环境---;若作为配煤用水则依然会造成二次污染,增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的难题。要脱硫废液对环境的污染问题,必需对脱硫废液进行---处理。脱硫废液中含有大量的副盐(如---铵等),是具有较高经济价值的无机盐,如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收,不但降低了脱硫废液中副盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,使脱硫废液可以循环利用,而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。
脱硫液提盐技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术,分离出脱硫废液中的---铵、---铵并加以回收,对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用,这样可从---上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染,脱硫液提盐的关键点,副盐进行回收利用,直接做成工业产品销售,变废为宝;而对处理脱硫废液后所产生的---入脱硫系统,全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺,实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、---槽、真空泵和氨气回收罐,以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、---输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和---输出管。
脱硫液提盐特征在于包括: 顶部设有物料进口的转化塔塔身,在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板,塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管,塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管,脱硫液提盐方案,塔身底部设有物料出口; 所述塔身外部并联有物料循环管,在所述循环管上设有物料循环泵,所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方;循环管的出口在塔身内腔延伸至所述分流塔板的上方。
脱硫液提盐循环管4的出口在塔身2内腔延伸至分流塔板3的上方。曝气管7为固设于塔身2内腔的环管,曝气管7的进气口 71与塔身外部的鼓风机9之间通过进气管12连通,进气管12中部断开(或者说由两段构成),断开部的两端延伸至缓冲罐8内,防止停车时物料倒流。曝气管7上连通有8根导气管72,各导气管72呈l型,l型导气管72的下端朝所述曝气管7的中心方向弯折。且8根导气管在曝气管7的圆周方向分分布。所有材料均采用316l不锈钢材质,分流塔板3与塔身2内壁焊接,板上均布直径30mm的开孔。曝气管7采用316l材质,无缝钢管制作,外环直径略小于塔身2内直径。
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