脱硫液提盐工艺项目-大成德广-贵州脱硫液提盐

脱硫液提盐技术进步在哪

  脱硫液提盐将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭用量为0.2%，脱硫液提盐项目，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05mpa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液；将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为---铵；将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得---铵。

  脱硫液提盐与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明针对不同批次脱硫废液，贵州脱硫液提盐，统一用稀---调整ph值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。具体实施方式发明人通过大量尝试，意外的发现以下脱色操作流程；针对不同批次脱硫废液，统一用稀---调整ph值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。

  脱硫液提盐采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以---地理解本发明。

脱硫液提盐的装置准备哪些比较好

  脱硫液提盐含盐废液焚烧装置，通过将焚烧炉1依次连接洗涤塔6和第二洗涤塔7，在酸液喷头11和碱液喷头12共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和，并一起流入到蓄水池2内在进行集中处理，降低气体含盐量，降低空气污染，本实用新型结构简单，---清除焚烧后气体的含盐杂质，有效的降低环境污染，使用安全方便。镍系统---镍电解阳极泥主要是元素硫，经过热过滤等回收大部分单质硫以后，脱硫液提盐生产技术，采用---酸钠脱除热滤渣中残余的硫，以便回收其中的。---酸钠脱硫废水每年产出约2400m3，一直都作为废液排放。由于此类液ph约在8-9，电位在-200至-300mv，铜含量约1-0.05g/l且含有约40%的---钠，一般多采用与其他酸性废水混合后，再进行中和沉淀，但由于其还原气氛较强，废水中和后液中的铜多为+1价，难以水解去除，中和后液中铜平均在0.01-0.003g/l范围内，无法满足工业废水的排放标准要求。要实现工业废水的达标排放，无论技术上还是成本上都有相当的难度。

  一种脱硫液提盐中去除铜的方法：向---酸钠脱硫废水中加入或者固体，常温条件下反应，同时调整溶液ph=7-10直至测量溶液电位为300-100mv，保持电位稳定15min以上；本发明与现有技术相比具有的优势：此法操作简单，操作现场清洁无异味，的加入可将+1价铜氧化为+2价，脱硫液提盐工艺项目，通过控制溶液ph，抑制了气体的产生，同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合关于铜含量的排放标准。向500ml---酸钠脱硫废水中加入15ml，常温条件下反应，同时调整溶液至ph=7，直至测量溶液电位为100mv，待电位稳定15min后；将脱硫液提盐溶液继续调整ph=8，直至无明显沉淀产生，且电位在-201mv稳定15min，进行精密过滤，滤液中铜含量为0.001g/l，滤渣则进入铜回收系统。