废液提盐方案-山东大成德广公司-废液提盐

废液提盐的主要方式有哪些

  废液提盐气液混合物输送管的两头分别从蒸发器的顶端和蒸发室的上顶侧壁连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，废液提盐含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器、蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔；在蒸发器中安装有螺旋板式或列管式蒸汽管道，废液提盐方案，蒸汽管道在蒸发器中的热换面积为120～140m2，废液提盐，控制好蒸发器蒸汽管道上的蒸汽输入管中蒸汽温度为120～160℃，蒸汽压力为0.2～0.5mpa；蒸发室的容积设定为12～14m3，在真空泵作用下，使蒸发室内的压力为-0.05mpa，蒸发室顶端温度控制在90～100℃。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，废液提盐输入管中的脱硫废液输入量设定为0～5.0m3/h。靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管；在冷凝冷却器中安装有带循环水进管螺旋板式或列管式的循环冷却水管道；控制好循环水进管中冷却水流量在25～35t/h之间。

  带开关的---输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和---槽的顶端连接/连通冷凝冷却器和---槽的内腔。靠近---输入管，未冷凝---输送管的一端连接/连通---槽的内腔，未冷凝---输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头，氨气输送管的另一端从顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管的一端，第二氨气输送管的另一端连氨气脱硫系统；带开关的---输出管的一头从---槽的底端连接/连通---槽的内腔，---输出管的另一头连接/连通第二氨气输送管，第二氨气输送管连脱硫系统。

一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺的制作方法

  废液提盐装置以某钢厂脱硫废液为原料，经催化氧化后，分离出单质硫，液体加入活性炭脱色后过滤，滤液送入蒸发浓缩系统，达到工艺要求后送入离心机分离出---铵，滤液送入结晶釜，控制结晶条件，达到工艺要求后送入离心机，分离出---铵，液体返回储罐。经化验结果表明，此工艺生产的废液提盐中含氮量***20.5%（干基），---铵含量***98%（干基）；脱硫废液中盐的回收率在98%以上。---容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以---本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  随着经济的发展，人们对美好环境的需求日益增长，政策的日趋严格。许多焦化企业为满足---的要求，纷纷建设了脱硫废液提盐装置，以期从废液提盐中提取高附加值的固体盐类产品，从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广，但是用量较少。目前，各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场，买方的选择性较大，对脱硫废液提盐装置固体产品的要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子，会给下游产品带来不利影响，同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。