脱硫液提盐原理-脱硫液提盐-大成德广

是脱硫液提盐装置结构图

  为了使本实用脱硫液提盐的目的、技术方案及优点清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。焦化脱硫废液提盐装置， 氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔顶部连接硫泡沫槽；脱色釜连接活性炭配置装置；蒸发浓缩系统由加热器、分离器和冷凝器组成。

  脱硫液提盐装置的工作流程：脱硫废液泵入氧化塔进行催化氧化后，---铵分解成---铵和单质硫，塔内的泡沫从塔顶溢流到硫泡沫槽，脱硫废液经压滤机分离出单质硫，液体进入脱色釜，加入脱色剂，脱色后通过第二压滤机进行固液分离，固体进行回收再利用，液体存于清液储罐，将清液泵入蒸发浓缩系统，浓缩后的固液混合相转入中转釜，调节工艺参数，使得---铵析出，随后由离心机进行固液分离，固相得到---铵，液相进入地下槽，随后泵入第三压滤机，过滤后，进入结晶釜，控制结晶参数，使---铵结晶析出，随后泵入第二离心机分离固液相，固相得到---铵，液相进入第二地下槽，随后泵入第二清液槽储存，返回系统重新利用。

  脱硫液提盐装置工艺流程精简，操作方便简单，易于工人操作和掌握，脱硫液提盐原理，便于生产管理，投资节省。新型整套装置采用、节能的设备及综合自动化技术，---降低了劳动强度，减少了人员配置，节省了人工成本。将---铵转化成---铵，产品纯度高，---，销售渠道广。新型将---理念融入其中，整套装置运行过程不产生二次污染，实现“零”排放。在解决脱硫废液难处理问题的同时，产生一定的经济效益，符合未来发展方向和可持续发展战略方针。

为什么说脱硫液提盐是一项技术难题

  在脱硫液提盐工艺中，---盐的处理是一项技术难题，所处理的焦化脱硫废液中主要含有---盐(25% )，---盐(13% )和---盐(12% )等物质。---盐与---盐的溶解度曲线吻合度较高，难以通过分步结晶的方法分离二者。现存处理工艺及设备无法对---盐进行处理，只能将二者以混盐的形式从焦化脱硫废液中分离出来，得到的混盐无法进一步处理，作肥料使用又会降低氮肥品质，同时对土壤环境造成二次污染。

 脱硫液提盐 发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于处理焦化脱硫废液中---盐的转化塔，主要应用于对焦化脱硫废液处理的工艺中，能有效的将---盐转化成---盐，回收利用，脱硫液提盐，既可以提高企业的效益，又解决了混盐对环境的二次污染问题。脱硫液提盐技术方案为:一种用于处理焦化脱硫废液中---盐的转化塔，其包括:顶部设有物料进口的转化塔塔身，焦化脱硫液提盐，在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板，塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管，塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管，塔身底部设有物料出口 ；所述塔身外部并联有物料循环管，在所述循环管上设有物料循环泵，所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方。