脱硫液提盐工艺-山东大成德广公司-菏泽脱硫液提盐

脱硫液提盐工艺设备

  脱硫液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题。脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值。现有工艺将其中大部分的---铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的---铵、---铵及部分---铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。

  脱硫液提盐包括以下步骤：脱硫废液经所述脱色上料泵后，从所述预热器底端压入，从顶端流出，通过所述脱色塔外层上侧的进料口进入夹套层，向下反压入脱色塔内层，进入脱色塔内层的脱硫废液与活性炭混合，经吸附脱色，向上抵达滤筒，滤道截留大于滤道入口高度的活性炭颗粒，经脱色塔顶端出料口进入篮式过滤器；小于滤道口尺寸的活性炭颗粒穿过滤芯，与脱硫废液一起进入所述篮式过滤器，进入篮式过滤器的混合液，脱硫液提盐生产技术，经过过滤，清液进入脱色清液储罐或返回脱硫废液池，活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化---铵工艺设备，解决了传统提盐方法产生大量混盐的问题，同时提高---铵的纯度和产量，增加了新的产品---铵。

  为解决上述脱硫液提盐技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化---铵工艺设备，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，进料泵，离心机，第二进料泵，脱色釜，脱硫液提盐技术，第三进料泵，浓缩釜，第二离心机，第四进料泵，结晶釜，第三离心机，喷淋塔，菏泽脱硫液提盐，洗涤塔，引风机，排气烟囱，真空机组；原料液储槽1的下端出口连接所述氧化釜上端的进口，氧化釜下端分别连接所述进料泵和所述离心机。

制备脱硫液提盐都是需要哪些产品

  实现从脱硫液提盐中提取副盐的工艺所需装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、---槽、真空泵和---回收罐，它们均为已有技术，市场可买产品，也可以是根据现场需要自行设计、制造，非标产品。除此，还包括有脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、---输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和---输出管，它们为不锈钢管或pvc管。

  在脱硫液提盐的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管8的末端，靠近此末端有脱硫废液输入管与浓缩液输送管相连接/连通。控制脱硫废液输入管7中的脱硫废液输入量为0～5.0m3/h，使脱硫废液温度为0～50℃。所述脱硫废液中含有大量的---铵—(nh4)2scn等铵盐，是附加值---的化工产品。在蒸发器内布置有蒸汽管道，控制好蒸汽管道的蒸汽输入管1a的蒸汽压力为0.2～0.5mpa，蒸汽输入管1a中的蒸汽温度为120～60℃，所述蒸汽管道可为螺旋板式或列管式。在此温度与压力下的蒸汽可对从脱硫废液输入管中来的0～5.0m3/h脱硫废液在蒸发器1中进行次加热蒸发、结晶提取副盐。蒸发器内的换热面积设计为120～140m2。

  通过对脱硫液提盐在蒸发器和蒸发室内进行二次蒸发结晶提取副盐—nh4scn、(nh4)2so4和(nh4)2s2o3，即混盐，降低了整个工艺/系统中副盐含量，提高了脱硫废液的脱硫效果。脱硫废液经二级蒸镏后排出混盐，母液含盐量从400g/l降低10g/l，提取的混盐的硬度相当于干饼的硬度；脱硫废液经提取混盐后的清液（---）重新返回脱硫系统，实现废水回用，减少排放，避免了第二次污染。