近期有人前来网站咨询关于脱硫液提盐的问题,小编就氯化钙废水蒸发结晶问题给大家做一个解答。氯化钙是无水物和水合物,市场上售卖的氯化钙有液体氯化钙、二水氯化钙和无水氯化钙等产品。无水氯化钙吸湿性强,主要用作干燥剂,二水氯化钙主要用于冷冻剂、防冻剂、凝固剂、融雪剂及其他化工原料。氯化钙溶液随着温度上升,溶解度增大,水溶液沸点增加很大,且氯化钙溶液属于高氯根溶液,腐蚀性很强。
那么对于脱硫液提盐应该怎么做呢?采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钙盐溶液属于蒸发结晶,因此在设计氯化钙废水蒸发结晶时,建议采用抗盐析、抗结疤、抗堵管、能力强的强制循环蒸发器。氯化钙废水腐蚀性比较大,当浓度提高后,对设备和管道会产生---的腐蚀,因此对蒸发设备与管道的选材上,康景辉认为,选材应该选择不易被腐蚀的钛材,其次是316l材质,或者304等,但与物料接触的高温部分还是建议使用钛材,其他与物料接触部分可以考量316l和304。
设计的脱硫液提盐三效强制循环蒸发器与物料接触的高温部分采用钛材,与蒸汽接触部分采用316l,与冷凝水接触部分可以采用304材料。对于氯化钙溶液而言,不太建议采用mvr蒸发工艺对氯化钙进行蒸发结晶处理,这是基于氯化钙的沸点升高不太稳定来讲的,在蒸汽压缩机选型上会有一定影响,但如果仅仅对氯化钙溶液进行浓缩,可以考虑采用mvr蒸发工艺进行氯化钙溶液的预浓缩。重点讲解氯化钙废水蒸发结晶,所以还是建议采用三效强制循环蒸发工艺对氯化钙废水进行蒸发结晶。
脱硫液提盐将脱硫废液通入空调蒸发器中开展浓缩,脱硫液提盐浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到65%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜,将---釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 ---铵,脱硫液提盐项目,纯净度>95wt%采用本执行例对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,---铵含量为91.21g/l,---铵含量为140.34g/l,ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5.5。 脱硫液提盐将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.3%(净重),并开展真空包装实际操作,真空值---在-0.05mpa,另外开展加温拌和,加温温度为60℃,开展加温拌和3钟头,随后过虑,个人所得渗沥液为褪色渗沥液。将脱硫液提盐通入空调蒸发器中开展浓缩,浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到60%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜,将---釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 ---铵,纯净度>95wt%。
采用本执行例脱硫液提盐对策之后,河北脱硫液提盐,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,---铵含量为91.21g/l,---铵含量140.34g/l,ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5。将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.5%(净重)
需要排放的脱硫废液,是较为---的污染物,目---些焦化企业采用喷洒到煤场上,掺入炼焦煤中,这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀,增加了焦化脱硫系统的负担,而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中,造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到混盐的方法,其脱硫液提盐可作为某些化工厂的原料,实现资源综合利用。其次脱硫废液含有硫氢酸根离子等,脱硫液提盐方法与流程,有强力的杀菌能力,无法进入生化系统处理。根据和生产需求,若不处理脱硫废液直接排放,会造成水源污染,恶化生态环境,造成环境污染事故。
脱硫液提盐将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐,经栗送入节能器换热加热至80°c,脱硫液提盐工艺,然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨,去除其中的可挥发性氨,。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成---流入浓---贮池,送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余---槽。蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内,加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔,通入蒸汽高温氧化,氧化温度为125°c,得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场,氧化清液自流到氧化清液槽,用栗送入浓缩釜进行浓缩,浓缩去除其中大部分的水分,浓缩值有大量固体出现即可。
脱硫液提盐蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内,加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔,加入催化剂后通入蒸汽高温氧化,氧化温度为135°c,得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场,氧化清液自流到氧化清液槽,用栗送入浓缩釜进行浓缩,浓缩去除其中大部分的水分,浓缩值有大量固体出现即可。
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