脱硫液副盐提取-脱硫副盐提取-大成德广公司

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    2020-12-12

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一种脱硫脱硫副盐提取装置固体产品脱氯工艺的制作方法

  脱硫副盐提取装置以某钢厂脱硫废液为原料,经催化氧化后,分离出单质硫,液体加入活性炭脱色后过滤,滤液送入蒸发浓缩系统,达到工艺要求后送入离心机分离出---铵,滤液送入结晶釜,控制结晶条件,达到工艺要求后送入离心机,分离出---铵,液体返回储罐。经化验结果表明,此工艺生产的脱硫副盐提取中含氮量***20.5%(干基),---铵含量***98%(干基);脱硫废液中盐的回收率在98%以上。---容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以---本实用新型,脱硫副盐提取技术流程,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


  随着经济的发展,人们对美好环境的需求日益增长,政策的日趋严格。许多焦化企业为满足---的要求,纷纷建设了脱硫废液提盐装置,以期从脱硫副盐提取中提取高附加值的固体盐类产品,从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广,但是用量较少。目前,脱硫液副盐提取,各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场,买方的选择性较大,对脱硫废液提盐装置固体产品的要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子,会给下游产品带来不利影响,同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。




为了实现脱硫副盐提取做出了哪些努力

  目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺脱硫副盐提取,由于脱硫废液中含有---根离子,有强力的杀菌效果,无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放,脱硫液副盐提取工艺,会造成水源---污染、生产现场环境---;若作为配煤用水则依然会造成二次污染,增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的难题。要脱硫废液对环境的污染问题,必需对脱硫废液进行---处理。脱硫废液中含有大量的副盐(如---铵等),是具有较高经济价值的无机盐,如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收,不但降低了脱硫废液中副盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,使脱硫废液可以循环利用,而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。


  脱硫副盐提取技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术,分离出脱硫废液中的---铵、---铵并加以回收,对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用,这样可从---上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染,副盐进行回收利用,直接做成工业产品销售,变废为宝;而对处理脱硫废液后所产生的---入脱硫系统,全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。


  为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺,实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、---槽、真空泵和氨气回收罐,以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、---输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和---输出管。



脱硫副盐提取的脱色方法和脱硫废液提盐方法与流程

  由于炼焦煤原料品质的波动,相应脱硫副盐提取的成分组成也在波动。表现在外观上,废液的颜色在浅绿到墨黑之间变动。经分析,废液的颜色主要由其中所含的有机物杂质引起。无论脱硫废液的初始颜色如何,脱硫副盐提取,都要将其中绝大部分有机杂质通过脱色除去。否则,将---影响后续提盐产品的品质,尤其是外观。通过实践发现,由于脱硫废液品质的波动,即使采取相同的脱色条件,每次脱色的效果也大不相同。不稳定的脱色效果,对终脱硫副盐提取产品的外观品质产生---影响。经过研究,就脱色操作而言,脱硫废液有品质有两大不稳定因数,一是有机物含量,主要表现为外观颜色;一是游离氨含量,主要表现为ph值,ph值对有色杂质的存在状态有很大影响,ph值低,有机杂质以分子形态存在,易于被活性炭脱除;ph值高,则以酸根形式存在,难以脱除。但ph值过低,又易于引起---盐的分解,造成损失。


  脱硫副盐提取技术实现要素:目的在于提供一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:将脱硫废液的ph调节至5.0~5.5;将脱硫废液通入脱色釜中,加入活性炭,活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。在上述的脱硫废液的脱色方法中,采用稀---将脱硫废液的ph调节5.0~5.5。在上述的脱硫废液的脱色方法中,步骤中,脱色釜中进行抽真空操作,真空度控制在-0.05mpa,同时进行加热搅拌,加热温度为40~60℃,进行加热搅拌3小时。将脱硫废液的ph调节至5.0~5.5;将脱硫废液通入脱色釜中,加入活性炭,活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%;将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩,当盐分浓度达到55~65%时,过滤,所得滤液为浓缩废液。




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