焦化脱硫废液提盐-焦化脱硫废液提盐技术公司-大成德广

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    2020-12-10

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一种焦化脱硫废液提盐的方法

  具体而言,焦化脱硫废液提盐涉及对hpf法煤气的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法。目前大多数焦化企业采用hpf法脱除焦炉煤气中的,在脱硫的过程中发生一系列副反应,产生了---铵、---铵、---铵等盐类副产品。这些盐的积累会导致脱硫效率的降低。为---煤气脱硫效率,现有技术中往往是采用蒸馏釜提盐、或直接将脱硫废液配至炼焦煤中。采用蒸馏釜提盐的情况下,脱硫废液采用提取---铵和---铵、焦化脱硫废液提盐法处理,工艺复杂,设备多投资大,效益低、消耗高,该方法为间歇操作,劳动强度大、定员多,而且提取的---铵纯度不能达到要求,影响销售,---铵中混有---铵,没有市场价值。


  对于另一种方法而言,如果将焦化脱硫废液提盐直接喷射到煤场、容易形成二次污染,焦化脱硫废液提盐流程,而且会腐蚀设备;脱硫废液中含有大量的游离氨,又会恶化操作环境,对员工的---造成危害。此外,现有技术中还有一种采用脱硫废液制酸的工艺,其通过催化转化、冷凝成酸等步骤将脱硫废液转变成,该工艺虽然各单项技术成熟,但总体是新工艺,未在工业生产中实际运用,并且投资相对较大。因此,现有技术中仍然需要一种、、经济的脱硫废液处理技术。




脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的方法

  提供一种可以从脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的方法,该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量,而且可以提高提取出来的---铵纯度。为达上述目的,一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法,包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°c~90°c,焦化脱硫废液提盐技术公司,在蒸氨釜内加热蒸发除氨,得到除氨脱硫液;将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤,然后进行氧化反应,反应的温度为i10c ~150°c,得到氧化清液;将氧化清液浓缩后过滤;分离得到滤液a和含有---铵的混合固体;将滤液a冷却析出晶体,焦化脱硫废液提盐工艺选择,再进行固液分离,得到---铵固体和滤液b;


  将---铵和---铵的混合固体溶解,加热至80°c~100°c氧化,然后经过脱色、固液分离去除其中的---,滤液浓缩析出晶体,再进行二次固液分离,将其中的---铵固体分离,回收液体。实施例中,步骤中,还包括将蒸氨釜内蒸发的氨气冷却回收的过程。所有脱色处理的脱色剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经过过滤的。包括将浓缩结晶产生的气体回收至---的步骤。可以降低脱硫废液中焦化脱硫废液提盐的含量,---是可以将脱硫废液中的---铵、---铵和---提取出来,不仅可以使脱硫废液循环利用,而且可以回收盐类物质,增加了企业效益。


  然后送入二合一过滤器过滤,过滤好的滤液a打入调节釜进行存储待用,收集过滤生产的固体,经过检测该固体为含有大量---铵的混合固体。



焦化脱硫废液提盐系统软件有什么构成部分

 焦化脱硫废液提盐系统软件,焦化脱硫废液提盐,脱硫废水提盐系统软件包含空气氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶体釜、离心机和过滤装置,离心机包含过虑离心机、获取---铵离心机和---铵离心机,脱硫废水提盐系统软件的机器设备---按生产流程由前到后先后为空气氧化釜、过虑离心机、脱色釜、浓缩釜、获取---铵离心机、结晶体釜和---铵分离设备,过虑离心机和脱色釜中间设有脱色送料泵,脱色釜与浓缩釜中间设有浓缩入料泵,获取---铵离心机与结晶体釜中间设有结晶体釜入料泵;焦化脱硫废液提盐中设有循环,循环包含空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴,循环依照空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴8的次序头尾先后联接产生;脱硫废水提盐系统软件中设有机械泵组,脱色釜和浓缩釜均为负压力工作状况,脱色釜和浓缩釜的负压力自然环境均根据机械泵组5出示;浓缩釜的操作温度为80°c,浓缩釜14的高溫自然环境根据饱和水汽对电加热器内原材料加温完成;脱硫废水提盐系统软件中设有带深层制冷冷却循环水的制冷系统,结晶体釜18的操作温度为20°c,结晶体釜18的---温自然环境根据制冷系统的深层制冷冷却循环水完成。

焦化脱硫废液提盐系统软件中设有二氧---收购系统软件,二氧---收购系统软件包含洗涤塔、净化塔、弓丨离心风机、排气筒、循环水泵、热交换器和凝结水罐,空气氧化釜上设有二氧---出入口,二氧---出入口依照生产流程先后联接洗涤塔、净化塔、离心风机和排气筒,洗涤塔和净化塔的冷却循环水根据循环水泵、热交换器和凝结水罐出示。离心风机的机壳和净化塔的材料为pp材料,机械泵组、雾化喷嘴、电加热器、脱硫液循环水泵、过虑离心机、脱色釜、脱色送料泵、浓缩釜、浓缩入料泵和获取---铵离心机的材料为316l,洗涤塔的材料为pph材料,空气氧化釜的材料为玻璃钢防腐材料。


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