焦化脱硫废液提盐方案-焦化脱硫废液提盐-大成德广公司

焦化脱硫废液提盐水分得到混盐的方法有哪些

  需要排放的脱硫废液，是较为---的污染物，目---些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，焦化脱硫废液提盐方案，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到焦化脱硫废液提盐的方法，其混盐可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。但是这种方法平均每吨混盐需要蒸发3-4 吨水，能耗很大，成本较高。进一步研究低能耗处理焦化脱硫废液技术是焦化系统工作的当务之急。

  理论计算可知，水冷---冰所耗能量为335kj/kg，100°c时水蒸发所耗能量为 2248kj/kg，可见水冷---冰所耗能量约为水蒸发所耗能量的1/7，因此，从理论上讲冷冻浓缩是一种节省能量的焦化脱硫废液提盐操作方法。本发明对焦化脱硫废液采用冷冻浓缩的方法，将废液冷冻后分为固体和液体两部分，液体为脱硫废液浓缩后的含盐高浓度部分，用于蒸干水分得到混盐，由于蒸发量---减少，因而节省了大量能源。固体部分融化后为脱硫废液含盐低浓度部分，可直接返回到脱硫系统中。焦化脱硫废液提盐具体操作如下焦化脱硫废液在_5°c至-20°c间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80%，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的i. 8-2. 2倍，经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。

焦化脱硫废液提盐技术性的---性反映在哪儿 

焦化脱硫废液提盐将脱硫废液通入空调蒸发器中开展浓缩，焦化脱硫废液提盐浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa，温度为80℃，当盐份浓度值做到65％时，过虑，个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜，将---釜内的温度调整至60℃，随后再开展过虑，过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发，得到 ---铵，纯净度＞95wt%采用本执行例对策之后，脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳，后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中，---铵含量为91.21g/l，---铵含量为140.34g/l，ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5.5。

焦化脱硫废液提盐将脱硫废液通入褪色釜中，焦化脱硫废液提盐技术介绍，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量为0.3%（净重），并开展真空包装实际操作，真空值---在-0.05mpa，另外开展加温拌和，加温温度为60℃，开展加温拌和3钟头，随后过虑，个人所得渗沥液为褪色渗沥液。将焦化脱硫废液提盐通入空调蒸发器中开展浓缩，浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05mpa，温度为80℃，当盐份浓度值做到60％时，过虑，个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入---釜，将---釜内的温度调整至60℃，随后再开展过虑，过虑后个人所得固态即是---铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发，得到 ---铵，纯净度＞95wt%。

采用本执行例焦化脱硫废液提盐对策之后，脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳，后提盐商品再未出---外型不过关状况。试验常用脱硫废液中，---铵含量为91.21g/l，---铵含量140.34g/l，ph数值8.54。用稀---将脱硫废液的ph调整至5。将脱硫废液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量为0.5%（净重）