---铵密度-山东大成德广环境科技----铵

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    2020-12-5

张经理
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---铵工艺设备

  ---铵技术一直是焦化厂头疼的问题。脱硫废液中含有大量的无机盐,且具有很大的回用价值。现有工艺将其中大部分的---铵提取出来并制成化工产品销售,但其中的---铵、---铵及部分---铵都以不可利用的混盐形式处理,不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐,还要支出额外的处理费用,加大了企业的运行成本。


  ---铵包括以下步骤:脱硫废液经所述脱色上料泵后,从所述预热器底端压入,从顶端流出,通过所述脱色塔外层上侧的进料口进入夹套层,向下反压入脱色塔内层,进入脱色塔内层的脱硫废液与活性炭混合,经吸附脱色,向上抵达滤筒,滤道截留大于滤道入口高度的活性炭颗粒,经脱色塔顶端出料口进入篮式过滤器;小于滤道口尺寸的活性炭颗粒穿过滤芯,与脱硫废液一起进入所述篮式过滤器,进入篮式过滤器的混合液,经过过滤,清液进入脱色清液储罐或返回脱硫废液池,活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化---铵工艺设备,解决了传统提盐方法产生大量混盐的问题,同时提高---铵的纯度和产量,增加了新的产品---铵。


  为解决上述---铵技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化---铵工艺设备,包括原料液储槽、氧化釜、喷射器,加热器,进料泵,离心机,第二进料泵,脱色釜,第三进料泵,浓缩釜,第二离心机,第四进料泵,结晶釜,第三离心机,喷淋塔,---铵密度,洗涤塔,引风机,排气烟囱,真空机组;原料液储槽1的下端出口连接所述氧化釜上端的进口,---铵,氧化釜下端分别连接所述进料泵和所述离心机。



---铵的关键操作步骤

 在---铵加工工艺中,---铵用途,---盐的解决是一项瓶颈问题,所解决的焦化烟气脱硫废液中关键带有---盐(25%),---盐(13%)和硫---(12%)等化学物质。---盐与硫---的溶解度曲线符合度较高,无法根据逐层结晶的方法分离出来二者。现有工艺处理及机器设备没法对---盐开展解决,只有将二者以---铵的方式从焦化烟气脱硫废液中提取,获得的混盐没法进一步解决,作化肥应用又会减少基肥,另外对土地导致二次污染。

---铵创造发明內容为摆脱目前技术性的缺点,本实用新型---的目地取决于出示一种用以解决焦化烟气脱硫废液中---盐的转换塔,关键运用于对焦化烟气脱硫废液解决的加工工艺中,能合理的将---盐转换成硫---,回收再利用,既能够提升 公司的经济效益,又解决了混盐对自然环境的二次污染难题。本实用新型---的技术规范为:一种用以解决焦化烟气脱硫废液中---盐的转换塔,其包含:顶端设有原材料進口的转换塔塔身,在上述塔身内腔的上端设有多孔结构的分离塔板,塔身内腔的下边设有由外源性气路的微孔曝气管,塔身内腔的底端设有由外界管路供送蒸气的蒸气风机盘管,塔身底端设有原材料出入口;上述塔身外界串联有原材料循环系统管,在上述循环系统管上设有原材料循环水泵,上述循环系统管的通道在塔身内腔拓宽述微孔曝气管的正下方;循环系统管的出入口在塔身内腔拓宽述分离板式塔的上边。


脱硫废液中提取---铵的工艺的制作方法

  从煤焦化脱硫废液提---铵的工艺或技术一直是煤焦化企业---需要---的一道难题,因煤焦化脱硫废液中含有大量的无机盐,且有很大的回收价值。在本发明之前,处理煤焦化脱硫废液的技术有提取精制纳盐或者铵盐技术,一般采用多效蒸发结晶加活性炭过滤工艺,此工艺投资大,在运行过程中存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难及运行成本---问题;脱硫废液制酸;脱硫废液高温裂解处理;脱硫废液化学反应分离法,向脱硫废液中加入---铜混合加热搅拌,进行浓缩、结晶和干燥,得到高纯度---盐;喷需干燥法对脱硫废液进行干燥;烧结还原法等。


  ---铵过滤出的---铵、---铵混合物经溶解槽溶解后,加热至90°c氧化,将大部分---铵加热氧化成为---铵,然后进入---铵溶解槽,加入压缩空气进一步氧化余量的---铵,并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的---后,进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶,然后经栗送入离心机内,分离出---铵固体装袋外售,硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀---储送入鼓风工序剩余---槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。本实施例去除了步骤中的氧化步骤,经过实验得知,在去除步骤中的氧化工艺后,---铵步骤中浓缩后分离得到的滤液中---铵含量减低,过滤后的---铵和---铵的混合固体中含有部分---铵。由此可以见在步骤中增加氧化工艺有利于---铵和---铵、---铵的分离。





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