蒸发釜系统软件,脱硫废水提盐系统软件包含空气氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶体釜、离心机和过滤装置,离心机包含过虑离心机、获取---铵离心机和---铵离心机,脱硫废水提盐系统软件的机器设备---按生产流程由前到后先后为空气氧化釜、过虑离心机、脱色釜、浓缩釜、获取---铵离心机、结晶体釜和---铵分离设备,过虑离心机和脱色釜中间设有脱色送料泵,脱色釜与浓缩釜中间设有浓缩入料泵,获取---铵离心机与结晶体釜中间设有结晶体釜入料泵;蒸发釜中设有循环,循环包含空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴,循环依照空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴8的次序头尾先后联接产生;脱硫废水提盐系统软件中设有机械泵组,脱色釜和浓缩釜均为负压力工作状况,脱色釜和浓缩釜的负压力自然环境均根据机械泵组5出示;浓缩釜的操作温度为80°c,浓缩釜14的高溫自然环境根据饱和水汽对电加热器内原材料加温完成;脱硫废水提盐系统软件中设有带深层制冷冷却循环水的制冷系统,结晶体釜18的操作温度为20°c,蒸发釜,结晶体釜18的---温自然环境根据制冷系统的深层制冷冷却循环水完成。 蒸发釜系统软件中设有二氧---收购系统软件,二氧---收购系统软件包含洗涤塔、净化塔、弓丨离心风机、排气筒、循环水泵、热交换器和凝结水罐,蒸发釜厂家,空气氧化釜上设有二氧---出入口,二氧---出入口依照生产流程先后联接洗涤塔、净化塔、离心风机和排气筒,洗涤塔和净化塔的冷却循环水根据循环水泵、热交换器和凝结水罐出示。离心风机的机壳和净化塔的材料为pp材料,机械泵组、雾化喷嘴、电加热器、脱硫液循环水泵、过虑离心机、脱色釜、脱色送料泵、浓缩釜、浓缩入料泵和获取---铵离心机的材料为316l,洗涤塔的材料为pph材料,空气氧化釜的材料为玻璃钢防腐材料。
从煤焦化脱硫废液提蒸发釜的工艺或技术一直是煤焦化企业---需要---的一道难题,因煤焦化脱硫废液中含有大量的无机盐,且有很大的回收价值。在本发明之前,处理煤焦化脱硫废液的技术有提取精制纳盐或者铵盐技术,一般采用多效蒸发结晶加活性炭过滤工艺,蒸发釜生产商家,此工艺投资大,在运行过程中存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难及运行成本---问题;脱硫废液制酸;脱硫废液高温裂解处理;脱硫废液化学反应分离法,向脱硫废液中加入---铜混合加热搅拌,蒸发釜订购电话,进行浓缩、结晶和干燥,得到高纯度---盐;喷需干燥法对脱硫废液进行干燥;烧结还原法等。
蒸发釜过滤出的---铵、---铵混合物经溶解槽溶解后,加热至90°c氧化,将大部分---铵加热氧化成为---铵,然后进入---铵溶解槽,加入压缩空气进一步氧化余量的---铵,并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的---后,进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶,然后经栗送入离心机内,分离出---铵固体装袋外售,硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀---储送入鼓风工序剩余---槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。本实施例去除了步骤中的氧化步骤,经过实验得知,在去除步骤中的氧化工艺后,蒸发釜步骤中浓缩后分离得到的滤液中---铵含量减低,过滤后的---铵和---铵的混合固体中含有部分---铵。由此可以见在步骤中增加氧化工艺有利于---铵和---铵、---铵的分离。
具体而言,蒸发釜涉及对hpf法煤气的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法。目前大多数焦化企业采用hpf法脱除焦炉煤气中的,在脱硫的过程中发生一系列副反应,产生了---铵、---铵、---铵等盐类副产品。这些盐的积累会导致脱硫效率的降低。为---煤气脱硫效率,现有技术中往往是采用蒸馏釜提盐、或直接将脱硫废液配至炼焦煤中。采用蒸馏釜提盐的情况下,脱硫废液采用提取---铵和---铵、蒸发釜法处理,工艺复杂,设备多投资大,效益低、消耗高,该方法为间歇操作,劳动强度大、定员多,而且提取的---铵纯度不能达到要求,影响销售,---铵中混有---铵,没有市场价值。
对于另一种方法而言,如果将蒸发釜直接喷射到煤场、容易形成二次污染,而且会腐蚀设备;脱硫废液中含有大量的游离氨,又会恶化操作环境,对员工的---造成危害。此外,现有技术中还有一种采用脱硫废液制酸的工艺,其通过催化转化、冷凝成酸等步骤将脱硫废液转变成,该工艺虽然各单项技术成熟,但总体是新工艺,未在工业生产中实际运用,并且投资相对较大。因此,现有技术中仍然需要一种、、经济的脱硫废液处理技术。
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