需要排放的脱硫废液,是较为---的污染物,目---些焦化企业采用喷洒到煤场上,掺入炼焦煤中,这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀,增加了焦化脱硫系统的负担,而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中,造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到混盐的方法,其---铵可作为某些化工厂的原料,实现资源综合利用。其次脱硫废液含有硫氢酸根离子等,有强力的杀菌能力,无法进入生化系统处理。根据和生产需求,若不处理脱硫废液直接排放,会造成水源污染,恶化生态环境,造成环境污染事故。
---铵将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐,经栗送入节能器换热加热至80°c,然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨,去除其中的可挥发性氨,。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成---流入浓---贮池,送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余---槽。蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内,加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔,通入蒸汽高温氧化,氧化温度为125°c,得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场,氧化清液自流到氧化清液槽,用栗送入浓缩釜进行浓缩,浓缩去除其中大部分的水分,浓缩值有大量固体出现即可。
---铵蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内,加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔,加入催化剂后通入蒸汽高温氧化,氧化温度为135°c,得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场,---铵价格,氧化清液自流到氧化清液槽,用栗送入浓缩釜进行浓缩,浓缩去除其中大部分的水分,浓缩值有大量固体出现即可。
---铵 本领域的---容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,运城---铵,而不应当也不会---权利要求书中所详细描述的本发明。实验所用脱硫废液中,---铵含量为91.21g/l,---铵含量为140.34g/l,ph值为8.54。用稀---将脱硫废液的ph调节至5。脱硫废液通入脱色釜中,加入活性炭(颗粒),活性炭用量为0.2%(重量),并进行抽真空操作,真空度控制在-0.05mpa,同时进行加热搅拌,加热温度为60℃,---铵市场价,进行加热搅拌3小时,然后过滤,所得滤液为脱色滤液。
目前,cl-含量已经成为---铵固体产品判定的一项主要指标。脱硫废液提盐装置建设一般较早,没有针对性脱氯的工艺,因此部分装置产品中因cl-含量偏高,导致产品等级判定为较低,直接影响脱硫废液提盐装置的经济效益。因此,脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-,能够提高产品等级,增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。同时有利于由于下游厂商的设备及管道的保护。
浓缩压力为-0.095mpa~0.1mpa,温度为60℃~110℃,---铵生产商,浓缩后物料浓度大于物料在室温下的饱和浓度。尾气经除尘器得到固体颗粒作为脱氯产品;所述冷凝液作为溶解剂循环使用。所述冷凝液作为溶解剂循环使用。所述吸收剂可以是纯水、稀---溶液、稀---中的任一种或几种,但不限于上述物质。中溶解剂可以是、---、水中的任一种或几种,但不限于上述物质。
目前,国内许多焦化厂采用hpf脱硫工艺,该工艺在脱硫过程中脱硫液逐渐积累了 nh4scn、(nh4) 2s203和(nh4) 2s04三种副盐。当脱硫液中这三种盐类总浓度超过300g/l时, 将会直接影响到脱硫的效果,因此必须要排放一部分废液,并补充水分以降低副盐的累计, 从而恢复其脱硫能力,提高---铵效率。
---铵在蒸发器1的边上安裝有蒸发室2,蒸发室2与蒸发器1的底部有部位差w。安裝于蒸发器1顶端的汽液化合物输送管10的两边各自联接/连接蒸发器1和蒸发室2的内壁,使蒸发器1中造成的汽液化合物经气液化合物输送管10进到蒸发室2中开展第二次加温蒸发,获取副盐。在蒸发室2的下方联接/连接有带电源开关的提取液输送管8的前端开发,挨近提取液输送管8的前端开发联接/连接有带电源开关的冷凝液输出管9,上述蒸发室2的容量---在12~14m3。在机械泵5的功效下,蒸发室2內部工作压力为-0.05mpa,当汽液化合物进到蒸发室2后烟气脱硫废水中的氨(nh4)变为溫度为90~100℃的氨蒸气从蒸发室2顶部的含氨蒸气输送管11进到冷凝冷却器3中。上述含氨蒸气输送管11的两边各自联接/连接蒸发室2和冷凝冷却器3的内壁。---铵在蒸气室2变为的冷凝液绝大多数从带电源开关的提取液输送管8及带电源开关的冷凝液输出管9进到生盐库,进到生盐库的(nh4)2so4、(nh4)2s2o3及nh4s店cn的混盐通称为副盐,再行溶解解决,而一小部分冷凝液经提取液输送管8再进到蒸发器1处理完毕,这般循环系统。 ---铵进到冷凝冷却器3的含氨蒸气在冷凝冷却器3中开展制冷。上述冷凝冷却器3的容量为20~25m3,在冷凝冷却器3內部安裝有循环系统冷却循环水管,在槽4的顶部联接/连接有未冷凝二氧---输送管13,上述未冷凝二氧---输送管13的尾端同机械泵5的通道端相接,上述机械泵5为一真空泵机组,现有技术性,销售市场可购商品。在槽4中还未---冷凝的在机械泵5功效下可经未冷凝二氧---输送管13吸出。
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