硫---酸铵订购电话-贵阳硫---酸铵-大成德广公司

为什么需要进行硫---酸铵

  硫---酸铵湿法脱硫在脱除煤气中的、时发生副反应，脱硫液中生成了大量的---铵、---铵等盐类，副盐含量达400g/l，---降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后含量上升至500~1200mg/nm3。为---化工厂煤气制正常生产，工段频繁采取更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低含量，加大了生产运行成本。

  硫---酸铵脱色后的料液经过滤后由第三进料泵打入浓缩釜，浓缩釜为压力釜，釜内为负压，高温。蒸发出多余的水，形成盐的饱和溶液。真空环境由真空机组(真空泵)抽取釜内废气形成。将浓缩后冷却到60℃的料液打入第二离心机进行离心分离，得到---盐。离心后的料液由第四进料泵打入结晶釜进行降温结晶。结晶釜为冷却水降温。降温至20℃时排入第四离心机离心分离，得到---盐。途中所所示的排气烟筒、引风机、洗气塔和喷淋塔为废气处理系统。氧化釜内为常压釜，硫---酸铵多少钱，产生的蒸汽含有大量氨，需要外排。引风机形成引力将蒸汽吸入喷淋，一次喷淋吸收，贵阳硫---酸铵，后进入洗涤塔，二次吸收，净化后的气体由引风机直接排入排气烟筒排放。

  以硫---酸铵为原料，利用催化剂氧化---铵为---铵。

为什么要采用设备进行制备硫---酸铵

  在硫---酸铵蒸发器的旁边安装有蒸发室，蒸发室与蒸发器的底端有位置差w。安装于蒸发器顶部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次加热蒸发，提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端，靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管，所述蒸发室的容积控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸发室内部压力为-0.05mpa，当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨（nh4）变成温度为90～100℃的氨蒸汽从蒸发室顶端的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在硫---酸铵蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库，进入粗盐库的(nh4)2so4、  (nh4)2s2o3及nh4scn的混盐统称为副盐，另行分解处理，而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理，如此循环。

  硫---酸铵进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20～25m3，在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管，冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却，循环水进管3a中的冷却水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为---（nh4）。