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脱硫废液中提取硫---酸铵的工艺的制作方法

  从煤焦化脱硫废液提硫---酸铵的工艺或技术一直是煤焦化企业---需要---的一道难题，因煤焦化脱硫废液中含有大量的无机盐，且有很大的回收价值。在本发明之前，处理煤焦化脱硫废液的技术有提取精制纳盐或者铵盐技术，一般采用多效蒸发结晶加活性炭过滤工艺，此工艺投资大，在运行过程中存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难及运行成本---问题；脱硫废液制酸；脱硫废液高温裂解处理；脱硫废液化学反应分离法，向脱硫废液中加入---铜混合加热搅拌，进行浓缩、结晶和干燥，硫---酸铵，得到高纯度---盐；喷需干燥法对脱硫废液进行干燥；烧结还原法等。

  硫---酸铵过滤出的---铵、---铵混合物经溶解槽溶解后，加热至90°c氧化，将大部分---铵加热氧化成为---铵，然后进入---铵溶解槽，加入压缩空气进一步氧化余量的---铵，并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的---后，进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶，然后经栗送入离心机内，分离出---铵固体装袋外售，硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀---储送入鼓风工序剩余---槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。本实施例去除了步骤中的氧化步骤，硫---酸铵市场价，经过实验得知，硫---酸铵厂家，在去除步骤中的氧化工艺后，硫---酸铵步骤中浓缩后分离得到的滤液中---铵含量减低，过滤后的---铵和---铵的混合固体中含有部分---铵。由此可以见在步骤中增加氧化工艺有利于---铵和---铵、---铵的分离。

硫---酸铵的主要步骤是什么

  一种焦化脱硫废液浓缩后硫---酸铵的方法，其步骤如下焦化脱硫废液在-5°c至-20°c 间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80%，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的i. 8-2. 2倍，经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。

  为硫---酸铵后提盐的一种方法，其特征为焦化脱硫废液在-5℃至-20℃间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80％，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的1.8-2.2倍，经蒸发干燥后得到---铵、---铵和---铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。该方法比脱硫废液未经浓缩而直接蒸干水分提盐要节省能耗45-65％。

  硫---酸铵包括分离室、育晶室，所述分离室的底部与育晶室的顶部连通，所述育晶室的侧部与分离室的侧部通过循环管相通；所述循环管管路上设置有强制循环泵和预热器，在强制循环泵与育晶室之间的管路上设置有奥斯陆蒸发结晶器进料口；在所述育晶室的底部具有奥斯陆蒸发结晶器晶浆出口，在所述分离室的顶部具有二次蒸汽出口，中部和下部分别具有低温水出口和低温水进口。

  本实施例的以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯---钠的装置包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、奥斯陆蒸发结晶器组和离心机。