脱硫副盐提取含盐废液焚烧装置,通过将焚烧炉1依次连接洗涤塔6和第二洗涤塔7,在酸液喷头11和碱液喷头12共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和,并一起流入到蓄水池2内在进行集中处理,降低气体含盐量,降低空气污染,本实用新型结构简单,---清除焚烧后气体的含盐杂质,有效的降低环境污染,使用安全方便。镍系统---镍电解阳极泥主要是元素硫,经过热过滤等回收大部分单质硫以后,采用---酸钠脱除热滤渣中残余的硫,以便回收其中的。---酸钠脱硫废水每年产出约2400m3,一直都作为废液排放。由于此类液ph约在8-9,电位在-200至-300mv,铜含量约1-0.05g/l且含有约40%的---钠,一般多采用与其他酸性废水混合后,再进行中和沉淀,但由于其还原气氛较强,废水中和后液中的铜多为+1价,难以水解去除,中和后液中铜平均在0.01-0.003g/l范围内,无法满足工业废水的排放标准要求。要实现工业废水的达标排放,无论技术上还是成本上都有相当的难度。
一种脱硫副盐提取中去除铜的方法:向---酸钠脱硫废水中加入或者固体,常温条件下反应,同时调整溶液ph=7-10直至测量溶液电位为300-100mv,保持电位稳定15min以上;本发明与现有技术相比具有的优势:此法操作简单,操作现场清洁无异味,的加入可将+1价铜氧化为+2价,通过控制溶液ph,抑制了气体的产生,同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合关于铜含量的排放标准。向500ml---酸钠脱硫废水中加入15ml,常温条件下反应,同时调整溶液至ph=7,直至测量溶液电位为100mv,待电位稳定15min后;将脱硫副盐提取溶液继续调整ph=8,直至无明显沉淀产生,且电位在-201mv稳定15min,进行精密过滤,滤液中铜含量为0.001g/l,滤渣则进入铜回收系统。
脱硫副盐提取脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组;所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口,所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口,所述洗涤塔上端出口连接引风机进口,所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:结构简单,副盐提取,并具有且稳定的脱硫副盐提取装置;将废液中的---铵的氧化成---铵,从而提高---铵的产量和---铵的产量,提高经济价值,的提高废液中副盐的可回收率;使副盐分离更方便容易,纯度更高。
一种脱硫副盐提取转化---铵工艺设备,包括原料液储槽、氧化釜、喷射器,脱硫副盐提取装置,加热器,进料泵,离心机,原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口,氧化釜下端分别连接进料和离心机,进料泵连接加热器4的进口,脱硫副盐提取,加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口,氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口,脱硫副盐提取技术流程,喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口,洗涤塔上端出口连接引风机进口,引风机出口连接排气烟囱。
并进行抽真空操作,脱硫液副盐提取技术,真空度控制在-0.05mpa,同时进行加热搅拌,加热温度为60℃,进行加热搅拌3小时,然后过滤,所得滤液为脱色滤液。将脱硫副盐提取通入蒸发器中进行浓缩,浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05mpa,温度为80℃,当盐分浓度达到55%时,过滤,所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜,将调控釜内的温度调节至60℃,然后再进行过滤,过滤后所得固体即为---铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶,获得---铵,纯度>95wt%。脱硫废液脱色操作效果稳定,终提盐产品再未出现外观不合格现象。
脱色釜连接活性炭配置装置,加入脱色斧的脱色剂由活性炭配置装置按比例配置。总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,由于提供了焦化脱硫副盐提取装置,能够取得下列有益效果:本装置可以从脱硫废液中提取---盐、---盐,降低了脱硫液中的含盐量,使得脱硫工艺完善,并且---盐具有较大价值的工业原料,回收处理变废为宝,脱硫副盐提取既解决了脱硫废液对环境的污染,又可提高企业的经济效益,符合现代工业可持续发展的战略方向。
脱硫液副盐提取技术-大成德广-脱硫副盐提取由山东大成德广环境科技有限公司提供。山东大成德广环境科技有限公司为客户提供“废液提盐,脱硫液提盐,焦化提盐,焦化脱硫废液提盐”等业务,公司拥有“废液提盐,脱硫液提盐,焦化提盐,焦化脱硫废液提盐”等品牌,---于化工废料等行业。欢迎来电垂询,联系人:张经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz323829.zhaoshang100.com/zhaoshang/222538436.html
关键词: